Застывший расплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Девушке было восемнадцать лет и тридцать зим. Законы Мерфи (еще...)

Застывший расплав

Cтраница 4


Вначале лужица расплавленной соли вокруг электродов будет неустойчива, так как соль уходит по трещинам застывшей массы. После заполнения усадочных трещин расплавленной солью процесс расплавления идет нормально. Повторный пуск с полным объемом застывшего расплава соли требует много времени и небезопасен. В последних конструкциях печей перед остановкой на простой необходимо извлечь из соли нулевую перегородку.  [46]

Затем при перемешивании небольшими порциями добавляют гранулированное или, лучше, порошкообразное олово. Смесь продолжают нагревать в пределах 140 - 180 и периодически ее перемешивают. Через несколько часов станнат выщелачивается водой из застывшего расплава, а нерастворенный осадок олова используется при следующем приготовлении станната.  [47]

Выливку металла из ванн осуществляют под разрежением специальными вакуумными ковшами ( рис. 107), которые транспортируются при помощи электромостовых кранов или специальными самоходными машинами. К стальному корпусу вакуумного ковша, футерованному огнеупорным кирпичом, при помощи фланцевых соединений монтируется съемная заборная труба из чугуна. На верхней крышке ковша имеется герметизированный люк для извлечения застывшего расплава при чистке ковша. С противоположной от заборной трубы стороны в корпусе ковша предусмотрено смотровое отверстие для наблюдения за ходом наполнения вакуум-ковша. После монтажа футеровки вакуум-ковш тщательно просушивают, а перед началом выливки прогревают.  [48]

Консервация электролизера с поднятым над застывшим расплавом анодом позволяет применять при последующем разогреве различные способы, но они связаны с дополнительными затратами труда. Для создания электрической цепи необходимо опустить анод до контакта с застывшим расплавом. Чтобы контакт был надежным, перед подключением ванны тщательно очищают поверхность застывшего расплава и подошву анода от слоя электролита, затем загружают слой просеянного кокса крупностью 10 - 15 мм и разравнивают его, учитывая форму подошвы анода. Недостаток такого способа заключается в необходимости извлечения сразу же после пуска большого количества угольных частиц, оставшихся от кокса после разогрева. В условиях одновременного пуска многих электролизеров этот недостаток может привести к серьезным нарушениям технологического процесса, связанным с науглероживанием электролита вплоть до карбидообразования.  [49]

Для ликвидации прорыва необходимо немедленно приступить к опусканию анода и забивке места прорыва оборотным электролитом в смеси с глиноземом и фторидом кальция. Если удалось остановить течь, то ремонт бортовой футеровки проводят без отключения ванны. Для этого пространство борт - анод забивают оборотным электролитом и замораживают его, а затем снимают фланцевый лист, закрывающий бортовую футеровку сверху, извлекают застывший расплав и возникшую полость набивают подовой массой. Эта масса, постепенно коксуясь, образует достаточно надежную бортовую футеровку.  [50]

Для перевода в раствор ионов, из которых состоят подобные вещества, их предварительно сплавляют при достаточно высокой температуре с подходящими реактивами. Так, например, трудно растворимые окислы металлов сплавляют с K2S2O7; при температуре слабокрасного каления серный ангидрид, отщепляющийся от KaS - jOf, реагирует с окислами, образуя соответствующие легко растворимые сульфаты. Для сплавления с окисью хрома и минералами, ее включающими, очень удобна перекись натрия или смесь соды с нитратом калия; такие щелочно-окислительнуе плавни окисляют Сг3 - ион в хромат-ион, легко извлекаемый из застывшего расплава обычной водой. После извлечения Na2SO4 и Na2CO3 обычной водой, остается ВаСО3, легко растворяющийся даже в таких слабых кислотах как уксусная.  [51]

Лодочки с NaOH ставят в стеклянную трубку, которую помещают в трубчатую печь с температурой 500 С. Полного удаления воды добиваются прокаливанием 15 - 20 г NaOH в течение 6 ч при 500 С в токе чистого азота. Застывший расплав извлекают из серебряной лодочки в сухой камере с N2 и затем тонко измельчают его в агатовой ступке или ( лучше) в герметичной шаровой мельнице с агатовыми шарами. Растертый в порошок NaOH ( 1 - 5 г) рекомендуется хранить до дальнейшего употребления в плотно закрытом бюксе.  [52]

Сверху в пробирку вставляют т мометр, ртутный шарик которого должен быть полностью погружен в сул амид. Пробирку погружают примерно на 5 см в масляную баню и медле: нагревают до 92 С. По истечении - 6 ч с момента расплавления сульфамида г бирку вынимают из бани и дают ей остыть. Застывший расплав образов шейся триаммониевой соли трисульфимида растворяют в 20 мл воды, а за-разбавляют 500 мл кипящей воды. Добавляют раствор 4 г AgNOs в 50 воды, кипятят короткое время и на воронке для горячего фильтрования деляют образующийся в небольшом количестве слипшийся коричневат осадок.  [53]

Этот подогрев можно проводить на открытом горнее кольцевой горелкой для природного газа или сжиженного газа типа пропано-бутановой смеси. Детали весом до 20 кг можно предварительно не подогревать, ограничиваясь местным подогревом участка сварки сварочной горелкой. Все это необходимо для ускорения процесса сварки, так как при замедленном процессе расплавления металла шва может произойти ликвация в застывшем расплаве. При сварке оловянистые бронзы отличаются большой склонностью к ликвации в результате невысокой жидкотекучести. Кроме того, при застывании шва может образоваться мелкая междендритная пористость. Окисел SnO2, находясь в растворе металлической ванны, трудно удаляется, что приводит к пористости и ухудшению качества шва.  [54]



Страницы:      1    2    3    4