Cтраница 1
Щелочной расплав состоит из 70 - 60 % едкого натра, 35 - 25 % натриевой селитры и 5 % поваренной соли. Металл выдерживают в расплаве 5 - 25 мин при 450 - 500 С. [1]
Щелочной расплав состоит из 60 - 70 % едкого натра, 25 - 35 % натриевой селитры и 5 % поваренной соли. Металл выдерживают в расплаве 5 - 25 мин при 450 - 500 С. [2]
При исследовании щелочных расплавов применение фарфорового тигля и мешалки в измерениях Уош-берна и Шелтона сильно усложняет эксперимент. Для текол с высоким содержанием кремнезема растворение фарфора в расплавах невелико, так что с такими тиглями можно получить хорошие результаты. Что же касается других многочисленных составов стекла, то лучше пользоваться платиновыми тиглем и мешалкой. Прибор, - построенный Инглишем42 для точных измерений вязкости, имеет значительно меньшие размеры. [3]
Обработка в щелочном расплаве ( 60 - 65 % - ной NaOH 35 - 30 % - ная NaNO3 5 % - ный NaCl) при 400 - 480 С в течение 1 - 25 мин. Затем следует промывка в холодной или теплой проточной воде. [4]
После обработки в щелочном расплаве образцы резко охлажда-лись при погружении в сосуд с проточной водой. [5]
Так как в щелочном расплаве хорошо растворяется не только окалина, но и основной металл, то важно соблюдать режимы травления и по времени. [6]
Поэтому, если в щелочные расплавы, способствующие тридимитизации, вводить А12Оз, в них возникают связи Si-О - А1 и перестройка такого ближнего порядка в решетку а-тридимита затруднена или невозможна. Чем больше возникает таких связей в расплаве, тем значительнее снижается степень тридимитизации. Увеличению числа связей Si - О - А1 способствует высокое содержание SiO2 и наличие щелочных катионов, причем тем в большей степени, чем больше радиус катиона. [7]
Электрохимическое изучение титана в щелочных расплавах было дополнено исследованием пары Me ( окисл. [8]
Для очистки деталей в щелочном расплаве применяют установку ОМ-4944, выпускаемую серийно. [9]
Скалиброванные трубы обрабатывают в щелочном расплаве при температуре 400 - 450 С или нагревают в печах до 500 - 700 С и подвергают обычному травлению и осветлению с целью удаления смазки, загрязнений и окислов. После этого проводится химическая подготовка контактных поверхностей. [10]
Механизм травления титана в щелочных расплавах и кислотных растворах изучен очень мало. [11]
Было исследовано травление титана в щелочном расплаве с добавками азотнокислого натрия. [12]
При травлении титановых изделий в щелочных расплавах качество поверхности получается отличным вне зависимости от степени ее загрязненности. [13]
Проведено исследование возможности травления титана в щелочных расплавах. Изучено влияние состава и температуры травильной ванны. [14]
Наибольшими преимуществами обладает травление титана в чисто щелочном расплаве. [15]