Щелочной расплав

Cтраница 2

На машиностроительных заводах часто отсутствуют установки с щелочными расплавами. В таких случаях для облегчения кислотного травления перед термической обработкой детали следует погружать в насыщенный раствор поваренной соли. [16]

Показано, что при травлении титана в щелочных расплавах наряду с электрохимическими процессами большую роль играют также и процессы чисто химического взаимодействия окалины со щелочью. [17]

Термохимический метод представляет собой очистку деталей в щелочном расплаве. [18]

Схема установки для очистки деталей от нагара и накипи в расплаве солей. [19]

Термохимический метод представляет собой очистку деталей в щелочном расплаве. Наиболее распространенный состав расплава содержит 65 % едкого натра, 30 % азотнокислого и 5 % хлористого натрия. [20]

Операция травления включает обработку двухслойных листов в щелочном расплаве, затем промывку в холодной проточной воде в течение 2 - 3 мин, травление в кислотном растворе, промывку и сушку. [21]

Схема установки пиролиза полу мазутов и газификации кокса, в слое расплава смеси щелочей фирмы ЭССО. [22]

В табл. 31 приведены результаты пиролиза полумазутов в щелочных расплавах. Для режима I щелочной расплав состоит из 0 53 Li2O; 0 47 К2О; 1 0 В2О3; для режима II - из NaPO6 моль. [23]

ССХП была получена [74] после того, как из щелочного расплава удалось выделить 6 7-диметоксиизохинолин CCXIII и 3 4-димет-окситолуол CCXIV. Хотя в обоих этих соединениях содержатся все двадцать атомов углерода алкалоида, весьма вероятно, что они образуются в различных реакциях. [24]

Процесс травления состоит из следующих операций: обработки в щелочном расплаве, промывки в холодной проточной воде, травления в растворе кислоты, промывки, пассивирования, промывки, протирки и сушки. [25]

Степень очистки металлических поверхностей после различных способов очистки. [26]

Наиболее эффективная очистка деталей техники от накипи производится с помощью щелочного расплава, который используют также для очистки деталей от нагаров и продуктов коррозии. Способ с использованием щелочного расплава основан на химико-термическом процессе. Каждый компонент выполняет определенные функции в общем механизме разрушения накипи. [27]

Для получения чистой без окалины поверхности сталь после промывки от щелочного расплава подвергается дополнительному травлению в 10 - 12 % - ном растворе соляной кислоты или в 15 - 18 % - ном растворе серной кислоты с добавкой 3 - 5 % поваренной соли. [28]

Из полученных данных видно, что эффективность травления титзна в щелочных расплавах сильно зависит от температуры ванны. При температуре ванны 300 окалина на титане не травится даже в течение 2 час. Резкое снижение времени травления наблюдается при повышении температуры расплава до 400 С - в этих условиях окалина полностью удаляется через 15 мин. Дальнейшее повышение температуры до 460 и 500 С последовательно уменьшает время травления до 10 и 5 мин. [29]

Для очистки деталей от нагара, накипи и ржавчины в щелочном расплаве применяют установки ОМ-4944 и ОМ-5458. Установка ( рис. II.3.7) состоит из четырех ванн. Здесь происходит разрушение загрязнений. Затем детали переносят во вторую ванну с проточной водой, где резкий перепад температур вызывает бурное парообразование, что способствует разрушению разрыхленных остатков нагара, накипи, ржавчины и растворению остатков расплава. В третьей ванне производится кислотная обработка ( травление) с целью осветления поверхности деталей и нейтрализации остатков щелочи. [30]

Страницы: 1 2 3 4