Полученный расплав

Cтраница 1

Полученный расплав поступает на первичную грануляцию с последующим, если это необходимо, усреднением, а непрореагировавший этилен возвращается обратно на полимеризацию. [1]

Полученный расплав, остывая, образует блок, к-рый дробят, сортируют, а затем измельчают в порошок. Белый электрокорунд получают из глинозема, а остальные сорта - из бокситов. [2]

Полученный расплав в никелевой ложечке, подогреваемый горелкой, служил нижним электродом, верхним электродом являлся латунный стержень диаметром 9 - 10 мм, заточенный на конус. [3]

Полученный расплав выдерживается в тигле при определенной температуре под атмосферным давлением, а затем с помощью специальной машины непрерывного действия из него вытягиваюгся стержни или трубки. Наряду с применением вакуума при плавке хорошие результаты в отношении удаления газовых включений дает выдержка расплава под повышенным ( 25 - 50 а / пи) давлением воздуха или азота, которое применяется при вакуум-компрессионной плавке. Создание давления среды над расплавом в конце плавки вызывает уменьшение объема газовых пузырей и частичное растворение их в расплаве, что приводит к уменьшению количества и размеров газовых включений. [4]

Полученный расплав разливают в формы из графита или из кварцевого песка. Охлаждение изделий производится в течение 4 - 10 суток. [5]

Полученный расплав охлаждают в токе инертного газа, переносят в колбу Клайзена предварительно собранного прибора для вакуум-перегонки, и нагревают постепенно в течение 3 час. С при остаточном давлении 0 5 - 1 мм рт. ст. При этом отгоняются этиленгликоль и остаток метилового спирта. Готовый полимер выливают в фарфоровую чашку и охлаждают в токе инертного газа. [6]

Полученный расплав растворяют при кипячении в 20 мл толуола и осаждают 2-фенил - 1-тетралон - 3-карбоновую кислоту прибавлением 10 мл горячего гептана. [8]

Полученный расплав растворяют в растворе йодистого калия, фильтруют в измерительную кювету и фотометрируют на длине волны 357 2 и 420 2 нм относительно кюветы сравнения, заполненной раствором йодистого калия. [9]

Полученный расплав формируется отливкой. Отлитые изделия подвергаются кристаллизации путем отжига. Температура и продолжительность кристаллизации обусловливаются главным образом химическим составом расплава и его кристаллизационной способностью. [10]

Полученный расплав может быть очищен фильтрацией. [11]

Полученный расплав охлаждают в токе инертного газа, переносят в колбу Клайзена предварительно собранного прибора для вакуум-перегонки, и нагревают постепенно в течение 3 час. С при остаточном давлении 0 5 - 1 мм рт. ст. При этом отгоняются этиленгликоль и остаток метилового спирта. Готовый полимер выливают, в фарфоровую чашку и охлаждают в токе инертного газа. [12]

Кривые равновесия системы Сг % ( ов. SO2 - диметиланилин ( / и SOj - кси-лидин - вода ( 2 при температуре 20 - 23 С в. [13]

Полученный расплав солей 2 вновь возвращают в процесс. Газ, выходящий из реактора о юо zoo регенерации, содержит 30 % H2S, оксид углерода и воду. Его направляют на установку, работающую по методу Клауса, для получения серы. [14]

Полученный расплав гидроксида натрия отстаивают при температуре 350 С в течение 12 ч, после чего верхний осветленный слой расплава перекачивают погружным насосом на кристаллизацию. [15]

Страницы: 1 2 3 4