Полученный расплав

Cтраница 2

В полученном расплаве растворяются или диспергируются неплавкие составные части угля, образуя при этом однородную нластичесю / ю массу. При дальнейшем повышении температуры в результате выделения летучих и обогащения углеродом пластическая масса становится все более тугоплавкой и, наконец, затвердевает. [16]

После расплавления шихты полученный расплав гранулируют, выливая его в циркулирующую воду. Гранулы высушивают и размалывают по мокрому или сухому методу. В первом случае получают эмалевый шликер, который наносят в качестве грунтовых и покровных эмалей на стальные изделия и в качестве грунтовых эмалей на чугунные. [17]

После выключения печи полученный расплав постепенно застывает. Охлаждение блока сначала происходит в кожухе, а потом без кожуха на подине. Для окончательного остывания блок транспортируется на эстакаду. Остывший блок разбивается на копре, и полученный продукт сортируется. [18]

Технологическая схема получения Н Ы - ди - [ - нафтил-л-феиилендиамииа. [19]

По окончании процесса полученный расплав 1 7 М - ди-р-пафтил-л - фенилеидиамина сливают в кристаллизатор 5 на нагретую до 120 С смесь анилина с этиленгликолем. При перемешивании нагревают массу до 150 С и после 30 мин выдерживания охлаждают до 30 - 40 СС. Суспензию готового продукта фильтруют на друк-фильтре 6, снабженном поднимающейся гребковой мешалкой. Промывные воды, анилин и этилепгликоль собирают в сборники Ю и 11 и направляют на регенерацию. Пасту Диафсна ПИ передают на вакуум-гребковуго сушилку 7 типа Венулет и после сушки и размола направляют на упаковку. [20]

Чтобы сохранить цианиды, необходимо полученный расплав быстро охладить ( закалить) от 1400 - 1500 С до температуры ниже 400 С, при которой цианиды практически не диссоциируют. Для этого расплав выпускают из печи на металлические вращающиеся валки, изнутри интенсивно охлаждаемые водой. С охлаждаемых валков застывший расплав снимается в виде тонких блестящих чешуек черного цвета, толщиною от 1 до 3 мм, собирается в бункеры и упаковывается в стальные барабаны. [21]

Осветление заключается в удалении из полученного расплава газов, выделившихся в процессе разложения и взаимодействия компонентов шихты, а также механических включений. Одновременно с дегазацией происходит гомогенизация стекломассы - устранение ячеистой структуры расплава и выравнивание его состава. Выделение пузырей также способствует гомогенизации массы. В горшковых печах для улучшения гомогенизации применяют бурление и перемешивание стекломассы. Эти мероприятия начинают применять и в ванных печах. [22]

Поэтому представляется более целесообразным проводить охлаждение полученных расплавов быстро, путем извлечения ампул из печи на воздух ( закалка на воздухе) с тем, чтобы по возможности сохранить определенную структуру стекла, примерно соответствующую строению расплава при температуре синтеза. Для восстановления нарушенных связей, напряжений в стекле и других изменений проводится дополнительный отжиг стекла при температурах, лежащих ниже температуры кристаллизации стекол данного состава. [23]

И церезинов) в масле и охлаждению полученного расплава. Углеводородные смазки готовят обычно в двух одинаковых аппаратах. В первом расплавляют ( или подают в расплавленном виде) и обезвоживают твердые углеводороды, во втором - смешивают их с минеральным маслом. [24]

Отработанный раствор подают в обжиговую печь / и полученный расплав, состоящий в основном из карбоната и сульфида натрия, растворяют в аппарате 2, получая зеленый раствор. Карбонат натрия выделяют из зеленого раствора 10 путем кристаллизации, которая проводится таким образом, что хлориды остаются в маточном растворе. Кристаллизацию лучше всего проводить путем охлаждения, поскольку в этом случае карбонат осаждается в виде декагидрата, что позволяет снизить количество выпариваемой воды. [25]

Колбу с навеской Л - винилфталимида нагревают до 90 Сив полученный расплав при перемешивании ( п 300 - 350 об / мин) из капельной воронки добавляют раствор перекиси бензоила и диви-нилбензола в дихлорэтане. После перемешивания в течение 10 - 15 мин вводят нагретую до 90 С суспензию бентонитовой глины в дистиллированной воде и раствор поливинилового спирта. Бисер образуется сразу же после введения последних компонентов. [26]

В тигле поджигают термитную смесь, а после реакции горения полученный расплав выливают в форму ( фиг. Разливка производится через край тигля. При этом в форму попадает вначале шлак, а затем расплавленный металл. В первый момент стык окружается жидким шлаком. Соприкасаясь с холодным металлом стыка, шлак частично остывает, образуя вокруг стыка тонкую корку шлака. [27]

В нижней части полимеризатора расположен насос 10, который продавливает полученный расплав полимера через литьевые фильеры. После фильер полимер в виде ленты пропускают для застывания через ванну И с водой. [28]

Изделия изготовляют путем плавки шихты в электродуговых печах, разливки полученного расплава в формы и последующего длительного отжига отливок. Корундовые изделия состоят в основном из корунда ( а - А12О3), муллитоциркониевые - из муллита ( ЗА12О3 - 25Ю2) и небольшого количества бадделеита ( ZrO2), муллитокорундовые - из муллита и корунда, бакоровые - из корунда и бадделеита. Для всех этих изделий характерно наличие более или менее значительного количества стекловидной фазы. Все они отличаются весьма малой пористостью, значительной прочностью при сжатии, высокой устойчивостью против деформации при высоких температурах и хорошей стеклоустойчивостью. Корундовые и муллитоциркониевые изделия достаточно устойчивы против воздействия окислов железа при температурах до 1300 - 1320 С. В стекольной промышленности для футеровки ванны стекловаренных печей наибольшее применение получили плавленолитые бадделеитокорун-довые изделия, в меньшей степени используются корундовые и муллитокорундовые изделия. В металлургической промышленности с большим успехом применяются плавленолитые корундовые и муллитоциркониевые изделия для выкладки подин нагревательных печей при нагреве слитков с невысоким содержанием кремния; стойкость таких подин достигает 2 лет и более. [29]

Формование волокон из расплава. [30]

Страницы: 1 2 3 4