Образовавшийся расплав
Cтраница 2
Процессы получения большинства смазок состоят из следующих основных стадий: производства загустителя, термомеханического ( или интенсивного механического) диспергирования загустителя в жидкой основе, охлаждения образовавшегося расплава и его гомогенизации. В зависимости от типа изготавливаемой смазки некоторые стадии могут быть исключены или совмещены. [16]
Процесс плавления стекольной шихты ( как обычной порошковой, так и компактированной) сопровождается термической диссоциацией и высокотемпературными твердофазными реакциями компонентов шихты с образованием силикатов и растворением зерен кварца в образовавшемся расплаве. Этот процесс в конечном итоге определяет производительность термических реакторов и качество вырабатываемого стекла. [17]
Полупроводниковые соединения часто содержат летучий компонент ( или компоненты), что предопределяет разложение соединения при нагреве на конденсированный продукт ( жидкий или твердый) и газообразный. Образовавшийся расплав представляет собой раствор, обогащенный металлическим компонентом. Однако термическую диссоциацию соединения можно предотвратить, создавая в закрытой реакционной системе противодавление летучего компонента. Величина такого противодавления определяется только на основе полной Р - Т - - диаграммы состояния. [18]
Газификация протекает в нижней части реактора, температура при этом повышается до 2000 С. Образовавшийся расплав стекает на под газификатора, где разделяется на металлическую и шлаковую фазы, выпускаемые раздельно. Синтез-газ выводится из верхней части реактора при 1200 С, охлаждается и далее сжигается с утилизацией энергии. [19]
Для производства безводного CuCl ведут хлорирование расплава монохлорида меди, содержащего во взвешенном состоянии избыточное количество меди. Вновь образовавшийся расплав CuCl сливают, охлаждают и измельчают. [20]
В тигель помещают термометр в металлической гильзе и повышают температуру в бане до 295 - 300 С. К образовавшемуся расплаву щелочи при перемешивании вручную термометром в гильзе за 20 - 30 мин небольшими порциями добавляют 20 г сухой натриевой соли нафталин-2 - сульфокислоты. Затем отключают газовую горелку, не снимая со штатива, осторожно поднимают тигель над расплавом Вуда и дают реакционной массе охладиться до комнатной температуры. Застывшую массу с помощью металлического шпателя переносят в стакан на 500 мл, содержащий 200 мл горячей воды, и перемешивают стеклянной палочкой. [21]
В тигель помещают термометр в металлической гильзе и повышают температуру в бане до 295 - 300 С. К образовавшемуся расплаву щелочи при перемешивании вручную термометром в гильзе за 20 - 30 мии небольшими порциями добавляют 20 г сухой натриевой соли иафталин-2 - сульфокислоты. Затем отключают газовую горелку, не снимая со штатива, осторожно поднимают тигель над расплавом Вуда и дают реакционной массе охладиться до комнатной температуры. Застывшую массу с помощью металлического шпателя переносят в стакан на 500 мл, содержащий 200 мл горячей воды, и перемешивают стеклянной палочкой. [22]
При 500 С совершается энергичная деструкция пластической массы и последующее ее затвердение с образованием твердого кокса. Коксообразование связано с цементацией - склеиванием твердых частиц образовавшимся расплавом. [23]
Какая из трех только что обсуждавшихся фазовых диаграмм наилучшим образом описывает поведение образца германия, особого значения не имеет. Во всех случаях, если частично расплавить образец, первая порция образовавшегося расплава будет отличаться по концентрации примесей от исходного образца. При зонной плавке узкий нагреватель перемещается вдоль металлического стержня, разогревая узкую зону, положение которой непрерывно меняется при движении нагревателя вдоль стержня. Плавление происходит в области переднего края этой зоны, а затвердевание - в последующих областях. Таким образом, если примеси более растворимы в расплаве, чем в кристаллическом веществе, нагреватель будет продвигать примеси вперед по своему пути. [25]
Прежде чем перейти к математическому описанию рассмотренных выше методов плавления, рассмотрим температурные зависимости и реологические свойства аморфных и полукристаллических полимеров, которые имеют непосредственное отношение к элементарной стадии плавления. Это необходимо для понимания методов плавления, для которых характерно удаление образовавшегося расплава. Для этих методов большое значение имеют деформационные и реологические характеристики полимеров, определяемые в непосредственной близости от температуры плавления или размягчения. [26]
Обычно следует выбирать самый короткий сварочный цикл, обеспечивающий требуемое качество сварки. При этом соединению может быть придана такая форма, при которой будет образовываться требуемое количество расплава внутри или снаружи или же образовавшийся расплав будет удерживаться в специальных щелях или гнездах соединения. [27]
 |
Комплект для сварки и резки КГС-1.| Переносная установка ПГУ-3-02 для ручной сварки, пайки и резки.| Воздушно-дуговой ручной монтажный резак РВДм-500. [28] |
Крепление электрода обеспечивает простое перемещение последнего вдоль оси при обгорании его рабочего участка. Обращенный к обрабатываемому металлу торец головки резака имеет сопловые устройства, из которых при резке вытекают скоростные струи сжатого воздуха, выбрасывающие из разреза образовавшийся расплав. В результате перемещения резака вдоль линии реза получается канавка с чистой гладкой поверхностью. [29]
Появляющаяся жидкая фаза стекает в нижние горизонты печи, взаимодействуя с твердыми частицами шихты. Поскольку кокс всегда задается с некоторым избытком, рассчитанным на его потерю вследствие сгорания, уноса и вследствие неполноты проходящих реакций, постепенно по мере осаждения шихты и наполнения шлака он всплывает над образовавшимся расплавом и образуется слой. Таким образом, появляется третья зона, которую можно назвать углеродистой или коксовой. [30]
Страницы: 1 2 3 4