Образовавшийся расплав

Cтраница 3

Оксиды железа, поглощаемые огнеупором из плавильной пыли, разрушают высокоогнеупорный ортосиликат магния, образуя при взаимодействии с Fe2O3 легкоплавкий фаялит, вытекающий из кирпича с образованием каверн. Одновременно возникают легкоплавкие эвтектики с температурой плавления примерно 1300 С. Образовавшиеся расплавы мигрируют из наиболее нагретой рабочей зоны огнеупора до температурных границ застывания соответствующих расплавов. [31]

Эти двойные соединения плавятся при 1053 - 1103 К с выделением CaO, CO2, SO2 и высокощелочной жидкой фазы. Образовавшийся расплав катализирует основную реакцию диссоциации СаСОз, - которая протекает в таких условиях при пониженной на 30 - 80 температуре. [32]

При нагревании в вакууме ( 0 1 мм рт. ст.) металлического ипдия - и ТпВгз происходит их взаимодействие. При избытке индия реакция идет с максимальным образованием InBr. Образовавшийся расплав InBr и королек металлического индия представляют собой систему металл - расплавленная соль. Индий в электрохимическом ряду индивидуальных бромидов занимает место между Cd и Ga и поэтому вытесняет металлы, имеющие более положительные электродные потенциалы. Металлы, электродные потенциалы которых более отрицательны, чем у индия, бронируются и из металла переходят в солевую фазу. [33]

Кристаллораститель снабжен охлаждающей рубашкой и шнеком 3, который удаляет образовавшийся на стенках слой кристаллов. Кристаллы под действием силы тяжести опускаются по колонне 5 к плавителю 7, оседают на сетке 6 и плавятся. Часть образовавшегося расплава выводится из аппарата через люк S в качестве целевого продукта. Остальная часть поднимается вверх в виде флегмы навстречу опускающимся кристаллам, очищая их в результате массообмена. В случае кристаллизации веществ с малой разностью плотностей жидкой и твердой фаз для увеличения скорости осаждения ( движения) кристаллов шнек размещается по всей высоте колонны. Возможны варианты конструкции колонных кристаллизаторов, но принципиально они не будут отличаться от рассмотренной. [34]

Он исходил из представления о каменных углях как о механической смеси битумов, сапропелитов и гуминовых веществ. Механизм спекания, по его мнению, представляет собой процесс постепенного расплавления и растворения ( диспергирования) одних составных частей в других: сначала расплавляются битумы А, затем битумы В и сапропелевые вещества. В образовавшемся расплаве диспергируются неплавкие гуминовые вещества. Согласно этой гипотезе, хороший полукокс и кокс можно получать только из сапропелитовых и сапропелито-гумусовых углей. Этот вывод, однако, не отвечает действительному положению и решительно опровергается практикой. [35]

Как показано в разд. В процессе плавления последний способ становится доминирующим. Интенсивное перемешивание распределяет вновь образовавшийся расплав по всему материалу. Расплав, контактируя с твердыми частицами полимера, охлаждается сам и в то же время нагревает и расплавляет поверхностные слои частиц. Следовательно, частицы полимера, находящиеся в смесителе, постепенно превращаются сначала в термически ( и реологически) негомогенную, частично расплавленную массу, а в конце концов - в гомогенный расплав. [36]

Предложена разновидность способа нанесения покрытия погружением разогретой детали в порошковую шихту. Температура нагрева детали в этом случае превышает температуру плавления металлической шихты. Частицы шихты в процессе контакта с деталью расплавляются, а образовавшийся расплав под действием молекулярных сил удерживается на поверхности детали и кристаллизуется на ней, образуя покрытие. Применение процесса уменьшает время пребывания наносимого материала в расплавленном состоянии, что позволяет сохранить его наследственные свойства. Толщину покрытия регулируют температурой нагрева детали. [37]

При пониженных температурах химические реакции между компонентами шихты протекают в твердой фазе. Частицы одного вещества проникают в кристаллическую решетку другого и вступают с ним в химическое взаимодействие. При высоких температурах в результате расплавления легкоплавких компонентов шихты появляется значительное количество жидкой фазы, что ускоряет протекание химических реакций. Образовавшийся расплав при затвердевании связывает твердые частицы шихты, поэтому спек получается в виде кусков. [38]

Влияние жидкой фазы на образование черепка проявляется в двух направлениях. Во-первых, она благодаря энергии поверхностного натяжения сближает частицы твердых фаз, что является основным механизмом жидкостного спекания. Во-вторых, она растворяет частицы минералов и способствует выделению из расплава новых более устойчивых кристаллических фаз. Образовавшийся расплав растворяет продукты распада глинистого вещества. При насыщении расплава из него выделяется кристаллическая фаза - муллит, после чего расплав вновь способен растворять некоторое количество продуктов распада с последующим выделением муллита. Этот процесс усложняется тем, что состав жидкой фазы не остается неизменным, а медленно и притом неравномерно обогащается тугоплавкими компонентами, в результате чего она становится более вязкой и менее реакционноспособной. В частности, в фарфоре вокруг зерен кварца жидкая фаза становится более кислой за счет насыщения кремнеземом, а в местах соприкосновения с глинистым веществом она насыщается продуктами его распада. Такая разнородность состава жидкой фазы свидетельствует о ее высокой вязкости, а в высоковязком расплаве процессы растворения протекают медленно. Источником образования муллита является глинистое вещество, в основном каолин. [39]

Опыт проведен аналогично предыдущему. Из 1 84 г ( 0 0025 моля) тетрабензоилацетонатциркония получено 1 80 г ( 68 % от теорет. Вещество представляет собой бесцветные кристаллы, плавящиеся в запаянном капилляре при 116 - 119 С. Образовавшийся расплав затвердевает и при дальнейшем нагревании плавится при 228 - 230 С ( с разл. [40]

Два способа дуговой сварки. [41]

При этом площадь истинной поверхности соприкосновения оказывается весьма незначительной. В связи с этим сопротивление контакта оказывается большим в сравнении с сопротивлением других участков цепи тока, составленной из хороших, массивных проводников. Поэтому в месте контакта при большом токе выделяется в доли секунды такое количество тепла, что металл здесь плавится. При прекращении тока образовавшийся расплав снова быстро кристаллизуется. В итоге образуется прочное сочленение листов металла по местам сварки. [42]

При проведении сварочного процесса важно правильно расположить присадочный пруток и выбрать угол наклона сварочной головки. При сваркр жилким газом опттг - ятьпый угол наклона присадочного прутка должен составлять 35 - 40 к оси шва, а горелка 45 - 60 С в зависимости от толщины свариваемого металла. Во время сварки конец присадочной проволоки все время должен находиться в ванне. Для монолитности структуры наваренного металла следует образовавшийся расплав энергично перемешивать концом присадочного металла. При вынужденном перерыве процесса сварки, как например, повороте детали или смене присадочной проволоки, рекомендуется хорошо нагреть место остановки ( окончание 1-го участка), затем продолжать сварку на расстоянии 30 - 50 мм от нагретого места в сторону наваренного металла, с продолжением окончания сварки от начала 2-го участка сварки. [43]

Вследствие того, что тепловая обработка была слишком кратковременна и образец не успевал даже полностью прогреться, естественно, что в разных участках образца процесс разложения протекал по-разному. Интенсивность основной полосы бисиликата в спектре при этом уменьшается, в то время как интенсивность полос, относящихся к продуктам диссоциации, растет. Дальнейшая тепловая обработка при той же температуре приводит к плавлению исследуемого объекта. Спектр 7 относится к стеклу, полученному из только что образовавшегося расплава. Кривая 8 - спектр стекла, изготовленного в производственных условиях. На рис. III.9 представлены ИК спектры отражения, снятые с одной и той же плоскости закристаллизованного образца состава бисиликата лития. В связи с тем, что данная температура сама по себе уже близка к температуре ликвидуса и к тому же в печи при термообработке существовал некоторый температурный градиент, можно ожидать, что в разных участках образца степень диссоциации соединения Li20 - 2Si02 будет неодинаковой, вследствие чего спектры отражения, снятые с разных участков одной и той же поверхности, будут различными. Как видно из рис. III.9, интенсивность основных полос в спектрах резко меняется. На рисунке справа дано численное отношение ординат максимумов полос у 10 4 и 9 7 мк. Это отношение меняется в широких пределах. Рисунок наглядно убеждает, что полосы у 8 95 - 9 00, 9 60 и 10 40 мк относятся к разным соединениям. [44]

Предложены диафрагмы, где роль волокнистой основы выполняют волокна фторполимера, на которые наносят такие гидрофильные вещества, как гели гидроксидов циркония и магния [107], частицы глины ( пат. Интересный метод изготовления диафраг-мы рекомендован американскими учеными ( пат. Смесь, состоящую из 60 - 40 % ( об.) содержащего SiO2 материала ( кварц, песок), 40 - 60 % ( об.) фторированного полимера, смазывающего ( графит, стеараты кальция и цинка) и смачивающего материала, нагревают до 350 С и из образовавшегося расплава формуют диафрагму. Она может быть армирована синтетическим волокном и характеризуется механической прочностью, химической стойкостью, электропроводностью, большим сроком службы. [45]

Страницы: 1 2 3 4