Соляной расплав

Cтраница 2

В тех случаях, когда необходимо довести нагрев сырья до высокой температуры, в качестве теплоносителя для обогрева химических аппаратов применяются расплавы солей. Источник теп -, ла, в качестве которого применяются специальные нагреватели, сообщает тепло соляному расплаву, который его аккумулирует и затем отдает нагреваемому сырью. [16]

Метод двойного тигля пригоден и для селфоков: необходимый закон изменения показателя преломления п обеспечивается диффузионным. Другой распространенный метод заключается s том, что однородный стеклянный стержень в течение длительного времени выдерживают в горячем соляном расплаве, а затем из образованной таким образом заготовки вытягивают волокно. [17]

Пайку погружением в соляных и флюсовых ваннах, а также в расплавленном припое применяют часто в отечественной и зарубежной промышленности. В соляных ваннах в качестве расплавов используют фтористый барий и хлористый кальций, которые способны удалять тонкие окисные пленки с поверхности низкоуглеродистых сталей, меди, латуни. Соляные расплавы хорошо защищают детали от внешних атмосферных воздействий и при правильном подборе обладают достаточной активностью для пайки не только указанных выше металлов, но также аустенитных сталей и титана. [18]

Рециркуляционная печь ( печь с рециркуляцией продуктов горения. [19]

Если надо защитить материал не столько от печной атмосферы, сколько от высокой температуры, муфель делают без свода, и печь называется полумуфельной. В этом смысле тигельные печи также являются полумуфельными печами, поскольку тигли, которые в данном случае играют роль муфелей, не имеют крышки. И в то же время они являются цельномуфельными печами, поскольку продукты сгорания не контактируют с содержимым тигля, которое может быть металлическим или соляным расплавом. [20]

При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20 - 25 мин при 500 - 530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630 - 640 С. По истечении 10 - 15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150 С и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. Обезвоживание производят до полного сгорания фтористого водорода, что определяется по исчезновению язычков оранжевого пламени. [21]

Влияние скорости охлаждения на прокали. [22]

Водовоздушные смеси применяют для охлаждения массивных изделий. Охлаждающими средами служат также расплавы солей, щелочей и металлов. Эффективность охлаждения характеризуется тепловыми свойствами этих сред. Соляные расплавы имеют рабочие температуры 150 - 135 С. Щелочные расплавы позволяют охлаждать в интервале температур 110 - 600 С. Металлические расплавы ( РЬ, Sn и их сплавы) имеют достаточно широкие диапазоны рабочих температур ( от 190 до 1000 С), хотя используются чрезвычайно редко вследствие их неэкономичности. [23]

При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20 - 25 мин при 500 - 530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630 - 640 С. По истечении 10 - 15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150 С - и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. [24]

Влияние скорости охлаждения на Прокаливаемость стали ( а и зависимость скорости охлаждения от диаметра изделия ( б. [25]

Водовоздушные смеси применяют для охлаждения массивных изделий. Охлаждающими средами служат также расплавы солей, щелочей и металлов. Эффективность охлаждения характеризуется тепловыми свойствами этих сред. Соляные расплавы имеют рабочие температуры 150 - 135 С. Щелочные расплавы позволяют охлаждать в интервале температур ПО-600 С. Металлические расплавы ( РЬ, Sn и их сплавы) имеют достаточно широкие диапазоны рабочих температур ( от 190 до 1000 С), хотя используются чрезвычайно редко вследствие их неэкономичности. [26]

Простейшей и наиболее распространенной ванной сравнения является ванна с перемешивающейся жидкостью с концентрическими ( рис. 4.1) или параллельными ( рис. 4.2) трубами. Су-щес венная особенность этих устройств - отделение нагревателя от камеры с термометрами. Расстояние между термометрами и точкой, в которой выделяется тепло, делается по возможности большим. Ванны с концентрическими трубами наиболее удобны для диапазона не ниже - 150 С при использовании в качестве теплоносителя изопентана. В диапазоне от 80 до 300 С в таких ваннах используются минеральные масла, а в диапазоне от 200 до 600 С - смеси соляных расплавов. В диапазоне от 1 до 100 С весьма эффективны параллельно-трубчатые ванны с перемешивающейся водой и электрическим нагревателем, помещенным в нижней части нагреваемой трубки. [27]

Страницы: 1 2