Клинкерный расплав

Cтраница 1

Клинкерный расплав относится к малоассоциированным высокоосновным алюмоферросиликатным жидким фазам, близким по своей структуре к кристаллическим веществам. [1]

По-видимому, клинкерный расплав, полученный из сульфатной сырьевой смеси с содержанием остаточного сульфата менее 0.6 %, кристаллизуется при температуре, близкой к 1400 С. [2]

Вязкость г клинкерного расплава в истинно жидком его состоянии определяется подвижностью наиболее крупных его структурных элементов: чем крупнее анионные комплексы, тем они менее подвижны и тем выше вязкость. Повышение температуры вызывает диссоциацию сложных ионов на более простые, что сопровождается значительным понижением вязкости расплавов. Дальнейшее повышение температуры перегрева расплава ( по отношению к Гпл) сопровождается небольшим изменением вязкости, что свидетельствует о разрушении в нем большей части комплексных анионов. [3]

Аналогичная закономерность установлена и для клинкерного расплава. [4]

Плотность р насыщенного при 1723 К клинкерного расплава при повышении температуры снижается. [5]

Толщина слоя обмазки зависит от физико-химических свойств клинкерного расплава ( вязкости, поверхностного натяжения), вида огнеупорного материала, размеров печи, температурного режима обжига, интенсивности охлаждения корпуса печи и других факто-ров и изменяется от 80 до 300 мм. Теоретически вид укладываемого в печь огнеупора должен выбираться в зависимости от - химического состава и кинетики ее спекания. [6]

Некоторые из минерализаторов, будучи легкоплавкими веществами, способствуют увеличению количества клинкерного расплава, в связи с чем их можно считать и просто плавнями. Основным же веществом-плавнем, используемым для регулирования вязкости и в меньшей степени количества - жидкой фазы в клинкере, является окись железа. В результате понижения вязкости жидкой фазы, увеличения ее количества и более широкого температурного интервала существования скорость реакции мине-ралообразования и степень их завершения в клинкере в присутствии избыточного количества Fe2O3 возрастают. Свойства плавней проявляют, в частности, шлаки никелевой, титановой и медеплавильной промышленности, повышенные количества ( 5 - 10 %) СаС12, CaF2, Мп2О3, буры и ряда других соединений. [7]

Наряду с изучением процессов, протекающих при диссоциации сульфата сырьевой смеси, определялась вязкость клинкерного расплава, который имеет важное технологическое значение при получении плавленого клинкера. Вязкость определялась на вискозиметре, у которого шпиндель из молибдена под действием упругой силы нити совершает затухающие крутильные колебания. Подобная конструкция вискозиметра позволяет исследовать расплавы с низкими значениями вязкости. [8]

Окиси, бария и стронция в количестве до 2 - 3 % понижают температуру образования клинкерного расплава и его вязкость, вследствие чего ускоряют процесс клинкерообразования. Наиболее эффективно влияют они в количестве 0 3 - 1 % и при 1613 - 1673 К. [9]

Главным условием правильной эксплуатации футеровки является создание и сохранение защитного слоя обмазки на ее рабочей поверхности. Клинкерный расплав взаимодействует с материалом футеровки, налипает на нее, образуя при этом слой обмазки толщиной до 200 мм, хорошо защищающий футеровку от разрушающего действия частично расплавленного материала. [10]

Проведенными опытами установлено, что плавленый клинкер в восстановительной среде печи АЯКС получается при более высокой температуре, чем в слабовосстановительной среде печи Таммана. Если клинкерный расплав, полученный в печи Таммана при 1400 - 1500 С, выливался свободно из тигля, то в печи АЯКС примерно такая же консистенция клинкерного расплава достигалась только при 1700 - 1720 С. Объясняется это, по-видимому, высоким содержанием CaS в расплаве, который, образуясь по реакции CaSO4 2C CaS - f 2C02, повышает температуру плавления смеси. [11]

В результате различий в условиях минералообразования ( скорость охлаждения, количество и свойства расплава, микропримеси) возникают кристаллы игольчатой, кубической, пластинчатой, дендритной формы. Температура появления клинкерного расплава определяется в сырьевых смесях в присутствии примесных компонентов. Расплав появляется в интервале от 1423 до 1573 К - Чем раньше появляется расплав, тем более хорошо оформленными ( закристаллизованными) и более крупными должны быть кристаллы алита. Удлиненные кристаллы обычно образуются при быстром охлаждении клинкера. В этих условиях могут образовываться и пластинчатой формы кристаллы, так как при большой поверхности и малой толщине легче отдавать тепло. Если же клинкер охлаждается медленно, то кристаллизация неотчетливая и образуются сростки кристаллов с включениями. Быстрое охлаждение способствует фиксации более активной структуры алита и белита. [12]

Для защиты корпуса вращающихся печей от высоких температур печи изнутри футеруют огнеупорными материалами, выполняющими одновременно роль термоизоляции, предотвращающей чрезмерные потери тепла в окружающую среду. Футеровка должна противостоять химической коррозии клинкерного расплава и термическому воздействию высоких температур. Так как футеровки различных зон печи работают в неодинаковых температурных условиях и поэтому в разной степени подвержены разрушению и износу, то их выкладывают из различных огнеупорных материалов. [13]

Характерно влияние на расплав добавок фтористого кальция. При высоких температурах плавиковый шпат снижает вязкость клинкерного расплава примерно в два раза по сравнению с вязкостью основного состава; при более низких температурах он. [14]

Влияние добавок различных окислов на вязкость клинкерной жидкости при 1350. [15]

Страницы: 1 2 3