Полиэтиленовый расплав

Cтраница 2

Таким образом, между давлением и производительностью имеется прямая пропорциональная зависимость в случае постоянства вязкости расплава. Однако неньютоновский характер полиэтиленового расплава вызывает изменение этой зависимости вследствие того, что эффективная вязкость его снижается с увеличением производительности, а значит и скорости сдвига. [16]

Схема процесса вальцевания полиэтиленовых композиций. [17]

При каландровании материал предварительно размягчают или расплавляют в смесителях, на вальцах или с помощью экструзирнных машин. Затем пластичная смесь последовательно пропускается через уменьшающиеся зазоры трех - или четырехвалко-вого каландра с принудительным охлаждением валков. Каландрование полиэтилена в чистом виде связано с некоторыми трудностями в связи с высокой адгезией полиэтиленовых расплавов к горячей металлической поверхности. [18]

Головки для экструзии полиэтилена должны обеспечивать равномерное течение расплава без застойных и тормозящих участков. Длительный перегрев полиэтилена в застойных участках даже без доступа кислорода может привести к частичной деструкции или сшиванию полимера, что может ухудшить механические свойства всего экструдированного изделия. Поэтому все рабочие поверхности внутри головки должны иметь обтекаемую форму и быть хорошо полированными или хромированными. Это вызывается тем, что качество аутогезии полиэтиленового расплава зависит от давления и времени. [19]

Как уже указывалось, температура очень сильно влияет на вязкость полиэтилена. Повышение температуры приводит к большему утончению пленки за счет падения вязкости и увеличению времени охлаждения и растяжения пленки до кристаллизации. Практически раздувание рукава прекращается в момент кристаллизации полиэтиленового расплава при 105 - 115, что проявляется в заметном помутнении и побелении прозрачного до этого рукава. [20]

Страницы: 1 2