Отработанный расплав

Cтраница 2

Как правило, расплав периодически ( 1 - 2 раза в сутки) обновляют по мере увеличения его вязкости, накопления кремнезема и других примесей. Такое обновление расплава возможно на тита-но-магниевых комбинатах, где есть отработанный расплав магниевых ванн. Осуществить процесс хлорирования в расплаве солей на других предприятиях, где нет такого расплава, довольно трудно. [16]

Таким образом, хлорирование титансодержащего сырья в расплаве солей позволяет создать высокопроизводительные аппараты, отказаться от трудоем-ких операций приготовления и прокаливания брикетов, частично улучшить условия дальнейшей конденсации паро-газовой смеси, резко снизить концентрацию оксида углерода в отходящих газах и непрерывно выводить непро-хлорированный остаток из реакционной зоны. К недостаткам хлорирования в расплаве солей относятся, в первую очередь, увеличение потерь титана с отработанным расплавом ( из-за уноса мелких частиц шихты с реакционными газами) и возрастание количества твердых хлоридов. [17]

Таким образом, хлорирование титансодержащего сырья в расплаве солей позволяет создать высокопроизводительные аппараты, отказаться от трудоемких операций приготовления и прокаливания брикетов, частично улучшить условия дальнейшей конденсации паро-газовой смеси, резко снизить концентрацию окиси углерода в отходящих газах и выводить непрохлорированный остаток из зоны реакции непрерывно. К недостаткам способа хлорирования в расплаве солей относятся, в первую очередь, увеличение потерь титана с отработанным расплавом ( из-за уноса мелких частиц шихты с реакционными газами) и возрастание количества твердых хлоридов. [18]

Таким образом, хлорирование титансодержащего сырья в расплаве солей позволяет создать высокопроизводительные аппараты, отказаться от трудоемких операций приготовления и прокаливания брикетов, частично улучшить условия дальнейшей конденсации паро-газовой смеси, резко снизить концентрацию окиси углерода в отходящих газах и выводить непрохлорированный остаток из зоны реакции непрерывно. К недостаткам способа хлорирования в расплаве солей относятся, в первую очередь, увеличение потерь титана с отработанным расплавом ( из-за уноса мелких частиц шихты с реакционными газами) п возрастание количества твердых хлоридов. [19]

Получают ПС14 хлорированием титановых шлаков, ру-тиловых концентратов или др. оксидных материалов в при-сут. Процесс ведут либо в шахтных, печах при 800 - 1150 С, либо в хлораторах с расплавом солей ( смесь КС1 № С1, отработанный расплав произ-ва М §) при 750 - 800 С, либо в печах кипящего слоя при 500 - 600 С. Очищают фильтрованием, гидролизом с помощью увлажненного МаС1 ( удаление Аз), восстановлением Си, А1 шпт Н28 ( удаление V, 8, Сг, орг. Для получения Т1С14 высокой чистоты используют ректификацию и адсорбцию примесей на силикагеле. Предложена также противоточиая кристаллизация в колонне. Используют Т1С14 для получения Т1, ТЮ2, а также катализаторов ( полимеризации этилена и пропилена, алкилирования ароматич. [20]

К очень высокому результату лри-водит хлорирование углеводородов С или их хлорпроизводных противоточным контактированием с расплавом солей при 480 С. Продукты реакции подвергают ректификации, а отработанный расплав направляют в камеру окисления ( 450 С), куда подают кислород в смеси с азотом и водяным паром. [21]

Хлоратор для получения SiCU хлорированием в расплаве солей. [22]

Образующийся в хлораторе тетрахлорид кремния вместе с частью газообразных хлоридов железа через газоход поступает в конденсатор 4 твердых возгонов. Более потно реакционные газы очищают от твердых частиц в рукавном фильтре 5 из асбестового полотна. Во избежание конденсации тетрахлорида кремния конденсатор и фильтр обогревают паром ( 70 - 80 С) Твердые возгоны, отделившиеся в конденсаторе и фильтре, периодически собирают в емкость и разлагают водой. Отработанный расплав сливают из миксера через летку в изложницы. [23]

При определении химизма протекающих превращений необходимо знать характеристику исходных и конечных продуктов реакции. Получение исчерпывающей информации по исходным продуктам не встречает затруднений. Задача несколько упрощается тем, что в процессе термохимических реакций металлы как более активные компоненты спека проходят стадию окисления раньше, чем графит. Этот процесс продолжается до температуры 693 - 723 К в зависимости от состава спека и соотношения реакционных компонентов. По мере взаимодействия цвет расплава меняется от светло-голубого до интенсивно-синего, который не исчезает до переработки отработанного расплава. [24]

Техяологическая схема хлорирования ферросилиция в расплаве солей. [25]

Техническую поваренную соль также подсушивают на сушильном столе и по мере необходимости загружают в хлоратор через этот же или отдельный питатель. Стенки его защищены графитовыми блоками, внутри которых вставлены стальные трубы, охлаждаемые водой. Погонный метр такого графитового блока снимает примерно 63 - 75 тыс. кДж / ч тепла. Шахта хлоратора разделена вертикальной, достигающей дна перегородкой для обеспечения направленной циркуляции расплава. Она снабжена также греющими графитовыми электродами, предназначенными для первоначального разогрева и поддержания температуры расплава во время остановок. Шахта соединена наклонным каналом с емкостью, предназначенной для плавления соли в пусковой период, а также для сбора отработанного расплава, накапливающегося в процессе хлорирования. Хлор подают в хлоратор через фурму, расположенную в нижней части аппарата. [26]

Схема хлоратора для хлорирования в расплаве солей. [27]

В смеси с 15 % кокса шлак загружают в хлоратор шнековым питателем. Расплав нагревают до 670 - - 700 двумя полыми графитовыми электродами, расположенными в противоположных стенках хлоратора. Хлор подают через фурму под распределительную решетку. Образующиеся пары VOC13, TiCl4, SiCl4 вместе с другими газами направляются в рукавный фильтр, где паро-газовая смесь очищается от твердых хлоридов железа, алюминия и шихты, механически унесенной из хлоратора в виде пыли. Рукавный фильтр состоит из секций, сообщающихся между собой в нижней части. Очищенную паро-газо-вую смесь ( ПО-120) направляют в холодильник для конденсации хлоридов ванадия, титана и кремния. Отработанный расплав периодически сливают по мере накопления в нем железа и нехлорируемого остатка. [28]

Страницы: 1 2