Горячий расплав

Cтраница 1

Горячий расплав заливают в пробирки диаметром 1 27 см и дают затвердеть. [1]

Горячий расплав сливают в сборники со змеевиками, где температура не опускается ниже 160, и затем подают во вращающиеся печи на кальцинацию и окисление. [2]

Горячий расплав заливают в пробирки диаметром 1 27 см и дают затвердеть. [3]

Горячий расплав сливают в сборники со змеевиками, где температура не опускается ниже 160, и затем подают во вращающиеся печи на кальцинацию и окисление. [4]

В горячий расплав вводят раствор сульфоната. После плавления ( ори температуре около 325) готовый плав выгружают в воду, залитую в стальной гаситель. Горячую суспензию иа гасителя передают в напорный чан и фильтруют на горизонтальной центрифуге. Сульфит промывают и выгружают. Промывные воды используют для заполнения гасителя при следующей операции. [5]

В горячий расплав вводят раствор сульфоната. После плавления ( яри температуре около 325) готовый плав выгружают в воду, залитую в стальной гаситель. Горячую суспензию из гасителя передают в напорный чан и фильтруют на горизонтальной центрифуге. Сульфит промывают и выгружают. Промывные воды используют для заполнения гасителя при следующей операции. [6]

Добавление высококонцентрированного горячего расплава к кристаллической массе перед ее прессованием в некоторой мере аналогично дефлегмированию при ректификации и способствует разделению. [7]

Во втором случае горячий расплав капролактама с активирующими добавками заливается в предварительно нагретую форму и процесс полимеризации капролактама протекает уже во вращающейся форме. В процессе нарастания вязкости образующегося полимера происходит его налипание на поверхности формы и постепенно весь образующийся полимер распределяется по поверхности формы. Налипание и распределение образующегося полимера по поверхности формы становится возможным, когда сила адгезии вязкого полимера будет больше силы гравитации. [8]

Для исключения ожогов горячим расплавом в момент заправки первой заготовки в приемное устройство или охлаждающую ванну применяют индивидуальные средства защиты - хлопчатобумажные перчатки. [9]

Один из вариантов погружения в горячий расплав называется горячим лужением. При использовании этого метода олово наносится в твердом либо в жидком состоянии на поверхность металла, подогретого, обработанного во флюсе с последующим отжиманием ( обтиранием) нанесенного слоя олова. Этот процесс имеет ограниченное применение и используется в основном при нанесении олова только с внешней стороны тары. [10]

В тот момент, когда горячий расплав впрыскивается в форму, температура формы несколько повышается и уменьшается лишь после отвода охлаждающей водой избыточного количества тепла. Этих колебаний температуры невозможно избежать, но следует стремиться свести их до минимума. В некоторых случаях отдельные детали прессформы приходится обогревать для того, чтобы поддерживать их при температуре, обеспечивающей заполнение прессформы. [11]

Для этого применяют обычную аппаратуру горячего расплава. После покрытия крафтбумагу гофрируют и соединяют с подкладкой из асфальтированной, расщепленной на слои крафтбумаги. Полученная таким образом наружная обертка применяется как внешнее покрытие при упаковке готовых алюминиевых и им подобных изделий. Армии функционирует как парофазный ингибитор и как адсорбент агрессивных паров, сводя, таким образом, к минимуму необходимость изготовления воздухо - и влагонепроницаемой упаковки для транспортировки и хранения алюминия. [12]

Олово наносится или методом погружения в горячий расплав, или методом электроосаждения и по коррозионному поведению похоже на цинк. Толщина покрытий составляет обычно от 12 до 50 мкм. [13]

Алюминиевое покрытие, полученное погружением в горячий расплав, было испытано ASTM в течение 23 лет в сельской и морской атмосфере. В большинстве случаев покрытия толщиной 0 025 - 0 050 мм не разрушались, однако в жесткой морской атмосфере на некоторых образцах было отмечено появление ржавчины. [14]

Спектры отражения прозрачного и молочного стекол состава 20 % 1Л20 и 80 % Si02. [15]

Страницы: 1 2 3 4