Горячий расплав

Cтраница 3

Сжигать не более 3 - 5 г на фарфоровом черепке, иначе горячий расплав может начать разбрызгиваться. [31]

Разлом является слабым местом, через который npopbiedeT - сй магма - горячий расплав камня. Пробиваясь наверх, магма застывает, наползает на верх горного хребта и спускается по его склонам вниз. Это расползание может происходить со скоростью до 16 сантиметров в год, так что все дно Тихого океана может быть покрыто новым слоем всего за 100 миллионов лет. И в са мом деле, образцы, взятые с океанского дна, редко показывают больший возраст, что в свое время вызывало недоумение, поскольку Земля имеет в 45 раз больший возраст, и подобному вдз-расту морского дна существует только одно объяснение - расползание выстилающего дно материала. [32]

Попадая в трубчатую нагревательную печь ( 300 - 400 С) или в горячий расплав глицерина, изоляция нагреваетсядо 180 С, в результате чего кристаллы слипаются между собой и расплавляются, а пары воздуха и растворителя, попавшие в пространство между кристаллами, вспенивают полимер. Далее материал быстро охлаждается в холодной воде. [33]

Поливинилацетат может применяться в виде растворов в органических растворителях, водных латексов и горячих расплавов. [34]

Алюминий в качестве покрытия может быть нанесен путем распыления, плакирования, погружения в горячий расплав и электроосаждением, хотя последний процесс является трудным и поэтому в основном применяются первые два метода. [35]

Толщина покрытия, полученного горячим цинкованием, зависит от природы стали и условий погружения в горячий расплав. Этот процесс может контролироваться на практике в определенных пределах. Наиболее толстые покрытия могут быть получены на стали после дробеструйной обработки или на сталях с высоким содержанием кремния при более высокой температуре процесса и более длительном времени погружения в расплав. При цинковании полос желательно добавлять в ванну алюминий, чтобы подавить взаимодействие между расплавленным цинком и сталью, что способствует получению более светлых покрытий. Механическое отжимание ( обтирание) поверхности полуфабрикатов после цинкования, как это обычно делают на оцинкованных проволоке или листах, также способствует уменьшению толщины покрытия. [36]

По способу нанесения металлического покрытия можно различать гальванические, термодиффузионные, металлиза-ционные, покрытия, нанесенные из горячего расплава, а также путем вакуумного испарения. [37]

Горение тротила, вначале равномерное, при температурах порядка 230 - 250 становится пульсирующим и сопровождается выбросом горячего расплава, что является причиной более быстрого роста скорости горения при этих условиях. [38]

Установлено, что приблизительно 40 % мировой продукции цинка идет для цинкования железа и стали методом погружения в горячий расплав и это указывает на широкое применение цинка для защитных покрытий. Преимущества цинка в этом отношении, может быть, в первую очередь связано с легкостью его нанесения, низкой стоимостью и высоким коррозионным сопротивлением. [39]

Для получения высокомолекулярного поликарбоната необходима высокая чистота исходных веществ и герметичность аппаратуры, так как проникновение воздуха в горячий расплав может привести к образованию неплавкого и нерастворимого продукта. Преимуществом этого способа является отсутствие в процессе растворителя, недостатком - небольшой молекулярный вес образующегося полимера и сложное оборудование. [40]

Схема технологической линии получения плоской пленки с охлаждением в ванне. [41]

Одним из важных условий правильного проведения процесса и получения высококачественных пленок является обеспечение плотного контакта выходящего из головки горячего расплава с поверхностью первого по ходу пленки охлаждающего валка. При линейных скоростях пленки выше 15 м / мин расплав может отставать от валка, между ним и валком появляется воздушная подушка. Для ее устранения применяют воздушный нож - тонкую струю воздуха, прижимающую пленку к поверхности валка. [42]

Для получения 1высокомолекулярного поликарбоната необходима также высокая чистота исходных веществ и герметичность аппаратуры, так как проникновение воздуха в горячий расплав может привести к образованию неплавкого и нерастворимого продукта. Преимуществом этого способа является отсутствие в процессе растворителя, недостатком - небольшой молекулярный вес образующегося полимера и Сложное оборудование. [43]

Для получения высокомолекулярного поликарбоната необходима также высокая чистота исходных веществ и герметичность аппаратуры, так как проникновение воздуха в горячий расплав может привести к образованию неплавкого и нерастворимого продукта. Преимуществом этого способа является отсутствие в процессе растворителя, недостатком - небольшой молекулярный вес образующегося полимера и сложное оборудование. [44]

На первых порах топоморфизм опроверг эти надежды: для получения суперволокон с прочностями до 2 ГПа нужны большие вытяжки достаточно горячих расплавов. Энергетические затраты на эти вытяжки, если только в расплаве не удалось заранее подготовить системы с вытянутыми цепями, в мезоморфных расплавах даже выше, чем в изотропных, так как жидкокристаллические домены играют роль дополнительных узлов, затрудняя течение. К тому же сама вязкость становится анизотропной: если в низкомолекулярных системах, например, смектические слои легко скользят друг относительно друга, то теперь появляются проходные цепи между этими слоями ( больше в случае СВЦ и меньше в случае ССЦ), и скольжение уже ие получается. [45]

Страницы: 1 2 3 4