Cтраница 2
Расплавитель после загрузки герметизируется - загрузочный патрубок закрывается крышкой. [16]
Производительность расплавителя выражается количеством выдавливаемого материала ( в кг / ч) и определяется прежде всего диаметром и длиной червяка. От этих параметров зависит теплопередача от стенок цилиндра к материалу, количество тепла, выделяющееся за счет сил внутреннего трения, а следовательно, потребляемая мощность и величина энергозатрат на единицу производительности. [17]
Внутри расплавителя помещена трубчатая вертикаль-1 пая решетка 7, в которую подается горячая вода или пар - эта решетка предохраняет перемешивающее устройство от соприкосновения с кристаллическим лактамом и служит дополнительной теплопе-редающей поверхностью. [18]
Из расплавителя или сборника ДМТ дозируется в аппарат переэте-рификации, в который одновременно дозируют подогретый ( 150 - 160 С) этиленгликоль, содержащий катализатор. [19]
На расплавителе имеются: горловина для загрузки, капролактама, штуцера для подачи и выхода азота, для мановакуумметра и смотровые стекла. [20]
В расплавителе и бункерах поддерживается небольшое избыточное давление азота для предотвращения попадания в эти аппараты воздуха и окисления продукта. [21]
Азотом продувают расплавитель перед загрузкой, и весь процесс плавления происходит в атмосфере азота во избежание окисления расплавленного капролактама. [22]
На крышке расплавителя имеется люк для загрузки капролактама, штуцеры для подачи воды, уксусной кислоты, сжатого азота и штуцер для манометра и воздушника, а также два смотровых стекла - для наблюдения за ходом процесса. [23]
Загрузочное устройство расплавителя снабжено рубашкой 12, в которую подается вода для охлаждения подшипникового узла шпинделя, и рубашкой 9 для охлаждения загрузочной воронки. Для охлаждения рекомендуется применять умягченную воду с температурой не более 26 С. [24]
На корпусе расплавителя приварена обогревательная рубашка для обогрева паром или горячей водой. На крышке установлен привод перемешивающего устройства с якорной мешалкой. [25]
На крышке расплавителя имеется люк с герметичной крышкой для загрузки капролактама, горловина, в которой смонтировано перемешивающее устройство 5, пропеллерная мешалка, штуцера для присоединения к вакуумной линии, для мановакуумметра и для подачи азота. [26]
В рубашке расплавителя установлены штуцера для входа и выхода теплоносителя. [27]
К корпусу расплавителя приварена обогревательная рубашка для обогрева паром или горячей водой. На крышке установлен привод перемешивающего устройства с якорной мешалкой. [28]
На крышке расплавителя имеется люк для загрузки капролактама, штуцеры для подачи воды, уксусной кислоты, сжатого азота и штуцер для манометра и воздушника, а также два смотровых стекла - для наблюдения за ходом процесса. [29]
Тепловой расчет расплавителя а стадии подогрева производится из условий, что температура расплава должна быть на выходе из установки УЦП не ниже 75 - 90 С. В результате расчета определяется продолжительность подогрева е-капролактама до температуры выхода из установки. [30]