Cтраница 1
Расплавление баббита осуществляют в стальных тиглях. Температура расплавленного металла не должна превышать 426 С. Перегревать баббит нельзя, так как при этом выгорают отдельные его компоненты. Для уменьшения шлаков баббит перед плавлениеги смачивают водным раствором хлористого цинка, а для предохранения расплавленного металла от поверхностного окисления его посыпают слоем мелкого древесного угля. [1]
Расплавление баббита осуществляют в стальных тиглях. Температура расплавленного металла не должна превышать 426 С. Перегревать баббит нельзя, так как при этом выгорают отдельные его компоненты. Для уменьшения шлаков баббит перед плавлением смачивают водным раствором хлористого цинка, а для предохранения расплавленного металла от поверхностного окисления его посыпают слоем мелкого древесного угля. [2]
Расплавление баббита производят обычно в тиглях, подогреваемых на горне, электричеством или газом. Тигель предварительно должен быть очищен от шлака, окислов и остатков баббита и нагрет до температуры 400 - 500 С. Баббит загружают кусками весом 1 - 2 кг. [3]
Расплавление баббита производится в чистом тигле под слоем древесного угля толщиной около 30 мм. Древесный уголь должен быть сухим, отсеянным от пыли, с размером кусочков примерно 10 X 10 мм. Баббитовые чушки загружаются в предварительно разогретый тигель. Перед загрузкой чушки просушиваются, В процессе плавки производится рафинирование баббита нашатырем. Для этого нашатырь вводится в расплавленную ванну при помощи металлического стакана с отверстиями. Можно также вводить нашатырь на поверхность расплавленного баббита, предварительно удалив шлаки и окислы. [4]
Расплавление баббита производят обычно в тиглях, подогревая их на горне, электричеством или газом. Тигель предварительно должен быть очищен от шлака, окислов и остатков баббита и нагрет до температуры 400 - 500 С. [5]
Расплавление баббита в плоских тиглях-чашах не практикуется, так как это ведет к большому угару. Наилучшей формой тигля для плавки баббита является: показанная на фиг. [6]
Расплавление баббита ведется в узком глубоком тигле. Высота слоя угля должна быть равна 15 - 30 мм. Температуру расплавленного баббита желательно измерять термопарой. Перегрев баббита ни в коем случае не допускается. [7]
Расплавление баббита производится в железных тиглях, в горнах или печах. Температура плавления не превышает 426 С, что соответствует появлению синеватого оттенка. Перегревать баббит нельзя, так как будут выгорать отдельные его компоненты. В целях предохранения расплавленного баббита от охлаждения и поверхностного окисления его посыпают слоем мелкого древесного угля. Для уменьшения шлаков перед расплавлением баббит смачивается водным раствором хлористого цинка. [8]
Расплавление баббита различных марок для заливки вкладышей ведется в глубоких тиглях. [9]
При расплавлении баббита все же происходит окисление составляющих его элементов. [10]
При расплавлении баббита все же происходит окисление составляющих его элементов. [11]
Сосуд для расплавления баббита должен иметь в нижней части носик для слива баббита. Для уменьшения окисления расплавленного баббита сосуд должен кверху сужаться. [12]
Сосуд для расплавления баббита должен быть нагрет до 400 - 500 С, после чего в него закладываются куски баббита весом 1 - 2 кг. Баббит должен быть только одной марки. Присадка выплавленного баббита ( той же марки) производится после расплавления основного баббита и не должна составлять более 20 % от веса свежего металла. [13]
Сосуд для расплавления баббита должен иметь в нижней части носик для слива баббита. Для уменьшения окисления расплавленного баббита сосуд должен кверху сужаться. [14]
Сосуд для расплавления баббита должен быть нагрет до 400 - 500 С, после чего в него закладываются куски баббита весом 1 - 2 кг. Баббит должен быть только одной марки. Присадка выплавленного баббита ( той же марки) производится после расплавления основного баббита и не должна составлять более 20 % от веса свежего металла. [15]