Cтраница 3
При упуске воды в котле ( когда ее уровень опускается ниже наинизшего допускаемого уровня), при оголении и перегреве потолка топки сплав предохранительных пробок расплавляется. Прорывающиеся через отверстия пробок пар и вода, устремляясь в топку, заглушают огонь и этим сигнализируют кочегару об аварии с котлом и о необходимости принять срочные меры для прекращения работы котла. При каждой промывке котла следует осматривать предохранительные пробки; в случае обнаружения хотя бы незначительного расплавления сплава необходимо пробку залить сплавом заново. После каждых трех месяцев непрерывной работы котла пробки перезаливают независимо от их состояния. [31]
Вблизи замораживаемого затвора при остаточном давлении 0 1 - 1 0 мм рт. ст. пары металлического кальция конденсируются и переходят в твердое состояние в отличие от паров щелочных металлов, которые при указанном выше давлении, конденсируясь, переходят в жидкое состояние. Для того чтобы осуществить переливание металла из бункера в камеру испарения, необходимо расплавить металлический кальций, который находится в трубе между замораживаемым затвором и камерой испарения. Для расплавления кальция в этой трубе требуется поднять температуру приблизительно на 100 выше, чем для расплавления сплава в затворе. [32]
Как уже указывалось выше, замена феррохрома си-ликохромом при выплавке хромсодержащей низколегированной стали, особенно при повышенном содержании кремния в стали, имеет ряд преимуществ, обусловленных главным образом его более низкой, чем у феррохрома, температурой плавления ( - 1300 С), а также низким содержанием в нем углерода, фосфора и серы. Так, температура плавления силикохрома, содержащего 41 % Si и 47 % Сг, составляет около 1300 С [196], что на 50 - 60 град ниже температуры плавления 45 % - ного ферросилиция. По тем же данным, количество тепла, потребное для расплавления силикохрома, на 45 % меньше количества тепла, необходимого для расплавления сплавов, с которым вводится эквивалентное количество хрома и кремния. Марочный состав стали 14ХГС благоприятен для замены феррохрома силикохромом. Это дает возможность перенести из печи в ковш операцию легирования металла хромом. [33]
При выплавке мартеновской стали, легированной хромом, феррохром вводят после предварительного раскисления. Иногда для легирования хромом и марганцем применяют экзотермические сплавы. Сплавы вводят к ковш до выпуска металла. При расплавлении сплавов за счет взаимодействия содержащихся в них Si и NaNO3, выделяется значительное количество тепла. [34]
Принципиально нагревательные установки могут быть выполнены как с принудительной, так естественной циркуляцией в них сплава. В установках этого типа циркуляция сплава осуществляется при помощи специальных вертикаль-яых стальных насосов пропеллерного типа с выносными валами либо беесальниковых затопленных центробежных насосов, приспособленных для перекачки горячих жидкостей с температурой до 500 - 550 С. На рис. 7 - 15 изображена принципиальная схема нагревательной установки с принудительной циркуляцией сплава СС-4. Стальной бак-хранилище / снабжен паровым змеевиком для расплавления сплава поддержания его в расплавленном состоянии во время работы установки. Здесь сплав подогревается до рабочей температуры при помощи дымовых газов, полученных от сжигания газообразного или жидкого топлива. Поскольку сплав имеет высокую температуру плавления, считается необходимым совместная прокладка соляной линии трубопровода с паровой линией давлением р зШага в единой термоизоляции. [35]
Сплавы, закаленные от 1350 С, содержащие от 3 до 7 вес. Сплавы разреза, где Al: Fel: 2, после закалки от 1350 С сохраняют структуру однородного р-твердого раствора до 2 вес. Al Fe, увеличение легирующих добавок ведет к расплавлению сплавов уже при 5 вес. [36]