Расплавление - чугун
Cтраница 1
Расплавление чугуна производят в вагранке, а его доводку, рафинирование, перегрев - в электрических печах. [1]
Наряду с расплавлением чугуна в вагранках должен достигаться высокий его перегрев. [2]
Мартеновскую сталь и электросталь получают расплавлением чугуна и стального скрапа под соответствующими шлаками; избыточный углерод удаляют добавками руды или продувкой кислородом. Эти процессы обеспечивают надлежащий контроль содержания неметаллических включений в стали, которая получается пригодной к изготовлению из нее ( без каких-либо специальных ограничений) стальных листов для котлов и сосудов. Основные процессы выплавки с кислородным дутьем также позволяют получить сталь, удовлетворительную по своему химическому составу. В этих процессах подобно бессемеровскому используют конвертер, но вместо продувки воздуха через сталь продувают кислород над ее поверхностью. [3]
Сварка ведется слегка окислительным пламенем практически без расплавления чугуна. Однако с увеличением массы деталей прогрев их газовой горелкой до температур сварки-пайки ( 1100 С) затрудняется и для деталей весом более 30 - 50 кгс этот способ неприемлем. [4]
Чтобы производимый дровами жар был способен к расплавлению чугуна в случае работы на дровах, в передней части печи устанавливались особым способом решетки ( колосники), обеспечивающие большую поверхность соприкосновения воздуха с дровами. [5]
Пудлинговая сталь ( сварочное железо) получается расплавлением чугуна и его переработкой на поду пудлинговой печи. [6]
 |
Схема расположения связей в металле шва.| Сварка обрабатываемых плоскостей. [7] |
Малая сила тока нужна, чтобы обеспечить малую глубину расплавления чугуна ч минимальный нагрев изделия. [8]
В данном случае эффективность комбинирования заключается в экономии тепла на расплавление чугуна и на подогрев холодных слитков, в снижении транспортных расходов, что в итоге дает значительное сокращение себестоимости продукции. [9]
 |
Свойства твердых сплавов для наплавки. [10] |
При наплавке чугунных деталей необходимо строго следить, чтобы не было глубокого расплавления чугуна. Чугуны, находившиеся продолжительное время в огне ( горелые) или подвергавшиеся длительному воздействию паров, высокой температуры, сильной влажности, а также чугуны низкого качества ( с примесью песка и других неметаллических включений) для покрытия твердыми сплавами не пригодны. [11]
Воздух вдувается в нижнюю часть шахты через фурмы и расходуется для сжигания кокса; расплавление чугуна и железного лома происходит за счет выделяющегося тепла. Образовавшиеся продукты горения проходят вверх, фильтруются через слой шихты и отдают ей тепло. Расплавленный чугун стекает в горн, находящийся внизу шахты, и выпускается через отверстие либо в ковш для разливки по формам, ( в случае массового производства мелких отливок), либо в так называемый копильник. [12]
Сварка чугуна может производиться с большим количеством металлических добавок, чем сварка стали ( см. табл. 2), так как для расплавления чугуна тепла требуется меньше, чем для плавления стали. [13]
В крупных механизированных цехах, изготовляющих литье из серого и ковкого чугуна, пламенные и электрические печи применяются в сочетании с вагранками. Расплавление чугуна производится в более экономичном агрегате - вагранке, а доводка по составу и температуре - в пламенной или электрической печи. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [14]
Применение длинной дуги нежелательно, так как вызывает образование пор в наплавленном металле. Короткая дуга приводит к излишнему расплавлению чугуна. Плотность шва повышается при чеканке валиков. Правильно проведенная чеканка обеспечивает плотность наплавленного металла при давлении до 15 кг / см2 и выше. Для чеканки на всю глубину валики следует накладывать не толще 4 - 5 мм. [15]
Страницы: 1 2