Расплавление - чугун
Cтраница 2
 |
Схема расположения стальных связей металле шва при холодной сварке чугуна. [16] |
Электроды любой марки берутся диаметром не более 3 - 4 мм. Уменьшенная сила тока обеспечивает малую глубину расплавления чугуна и минимальный нагрев изделия, что уменьшает отбеливание и предотвращает появление трещин. [17]
Основная; его роль в процессе расплавления чугуна - источник тепла и создание условий газопроницаемости загрузки. [18]
Углерод топлипа в доменном процессе входит в соединение с кислородом дутья и окислами железа. Его горение служит основным источником тепла, необходимого для восстановления железа и расплавления чугуна и флюсов. Восстановление идет путем непосредственного соединения окислов железа с углеродом ( прямое восстановление) или с окисью углерода, полученной в результате неполного горения углерода топлива. [19]
Дуговые электропечи имеют некоторое применение в чугунолитейных цехах для плавки чугуна. Однако они еще работают дуплекс-процессом с вагранкой ( Московский автозавод, ГАЗ, Ростсельмаш) таким образом, что в вагранке производится расплавление чугуна, а в электропечи осуществляется обессерива-ние и перегрев чугуна. [20]
Прежде чем задувать печь, задаются анализом чугуна и шлака, на основе которых рассчитывают заду-вочную шихту. При этом принимают повышенный расход кокса, чтобы обеспечить дополнительное количество тепла для нагрева холодной футеровки и плавильных материалов, восстановление окислов, расплавление чугуна и увеличенного количества шлака. В связи с этим вначале загружают кокс, а затем подают шихту с постепенно возрастающей рудной нагрузкой. Однако количество кокса должно быть таким, чтобы не допустить высоких температур в шахте и низких температур в горне. [21]
 |
Прихватка коротких швов.| Прихватка длинных швов. [22] |
Сварку выполняют строго нейтральным пламенем или с незначительным избытком ацетилена, горелкой с наконечниками № 3 - 6 в зависимости от толщины свариваемого металла. Од: гой горелкой осуществляется подогрев и образование панны, другой - сварка и расплавление присадочного чугуна. [23]
В мартеновских печах также более экономичной была выплавка стали из жидкого чугуна; в этом случае не требовалось топлива для расплавления чугуна, который уже поступал в жидком виде, значительно сокращалась и продолжительность процесса плавки. [24]
Дуговые трехфазные электропечи в чугунолитейных цехах в качестве самостоятельных плавильных агрегатов применяются редко вследствие высокой стоимости электроэнергии. Чаще можно встретить установки, состоящие из вагранок и электропечей. Расплавление чугуна производится в вагранках, а рафинирование, перегрев и доводка металла до заданного состава - в электропечах. [25]
Исправлению должно предшествовать определение всех мест несплошности футеровки путем смазывания ее поверхности раствором медного купороса. При исправлении футерованных стальных деталей первый корневой проход следует выполнять с применением проволоки Св. При исправлении футерованных чугунных деталей нужно избегать расплавления чугуна. С этой целью в корень разделки запускают закладку из сварочной проволоки или узкой полосы нержавеющей стали. При замене больших участков футеровки, когда трудно обеспечить плотное прилегание нержавеющей стали к основной детали, следует применять для стальных деталей электрозаклепку, а для чугунных - постановку шпилек из нержавеющей стали, привариваемых затем к футеровке. [26]
Исследованы некоторые закономерности формирования фуллерита С и фаз на его основе в процессе спекания порошковой углеродистой стали. Сталь приготавливали из смеси порошков железа и чугуна. Спекание проводили в вакууме по режиму, предусматривающему двухступенчатый нагрев до температуры 1340 С, при которой происходит расплавление чугуна, а железо сохраняется в твердом состоянии. [27]
Страницы: 1 2