Расположение - литник
Cтраница 3
 |
Зависимость прочности от расстояния до впуска литника для разных изделий. / - панель. 2-ящик. 3-пластина.| Схема расположения литников при литье. [31] |
При двух впусках с противоположных сторон лопатки в направлении ее оси образуется спай в конечный момент заполнения формы. Во втором случае предусмотрены два впуска, расположенные рядом перпендикулярно оси лопатки. Такое расположение литников приводит к образованию спая в начале заполнения формы. [32]
Цыть предусмотрены в соответственных местах добавочные выпары или прибыли. Литники, место оасположения которых является весьма важным, в разных случаях должны быть расположены весьма различно. Место расположения литников устанавливается опытом, что особенно важно при конструировании хорошо работающих кокилей. [33]
 |
Усадка термопластов ( в % в направленяи течения Ут и перпендикулярно течению Уп в зависимости от толщины образца. [34] |
Различие в усадке вдоль и поперек течения приводит к искривлению литьевой детали, если она не обладает достаточной жесткостью. При расположении литника сбоку продольная усадка превышает поперечную, а также наблюдается искривление. [35]
 |
Схемы движения материала при заполнении литьевой формы. [36] |
Заполнение различных по конфигурации литьевых форм происходит в ламинарном режиме. Линии течения расплава внутри формы должны быть непрерывны на протяжении всего периода заполнения. На характер движения значительно влияет расположение литника. Примыкающие к стенкам формы слои в движении не участвуют. [37]
Исследования, проведенные различными авторами, показывают, что изделия из реактопластов, изготовленные литьем под давлением, по своим прочностным и диэлектрическим свойствам не уступают таким же изделиям, изготовленным прессованием, а во многих случаях даже превосходят их. Установлено также, что в ряде случаев переход на литье под давлением позволяет уменьшить коробление изделия. Коробление несколько уменьшается при правильном выборе размера и расположения литника. [38]
В технических условиях должны быть указаны изделия, для которых не допускаются пузыри и раковины, а на их поверхности - следы инструмента, впадины, выступы и другие дефекты. На чертеже указывается линия разъема формы с учетом возможных заусенцев, внешнего вида. Желательно, чтобы на чертеже было обозначено место расположения литников, а в технических условиях указаны области, где литники недопустимы. [39]
 |
Влияние ориентации волокон иа физические свойства образцов из най - Т лона 66, содержащего 30 % углеродных волокон. [40] |
Анизотропия физических свойств термопластов, наполненных углеродными волокнами, аналогична анизотропии свойств термопластов, содержащих стекловолокна. Сочетание стекловолокна со стеклоби-сером, дисперсными наполнителями неорганического и других типов приводит к ухудшению свойств композиционного материала; то же самое наблюдается и при литье под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Большое влияние на усадку, приводящую к искажению формы изделия, оказывает расположение литников: хороший эффект достигается при одновременном использовании нескольких литников. [41]
Поскольку ацетальные смолы перерабатываются главным образом литьем под давлением, то и образцы для испытаний обычно получают этим же методом. Хорошо известно, что свойства испытуемого образца зависят не только от свойств материала, но и в большой степени от условий формования. При стандартных испытаниях по методикам ASTM, DIN и др. строго регламентируются размеры образца и расположение литников в форме, однако значительно труднее стандартизовать температурный режим переработки. Имеет значение также тип применяемой литьевой машины. Особенности режима формования сказываются на механических свойствах изделий. Этим часто объясняется несовпадение результатов, полученных различными исследователями при работе с одним и тем же материалом. Поэтому данные, приведенные в табл. 38, следует рассматривать как приближенные. [42]
Слабым местом в изделии, полученном литьем под давлением, является так называемый холодный спай, прочность которого зависит в основном от условий литья. Наличие большого количества спаев указывает на слишком низкую температуру материала или может явиться следствием воздушных включений, обычно образующихся при переработке низковязких масс, так как в этом случае происходит быстрое заполнение формы и воздух не успевает эвакуироваться. Эффект спая ослабляется при правильном выборе места расположения литника и создании соответствующей разницы в толщине стенки изделия с тем, чтобы спай образовывался в наименее опасных сечениях изделий. [43]
В тех случаях, когда литник расположен в направлении течения материала, характер заполнения формы будет иным. По мере заполнения формы отдельные участки струи свариваются. После того как форма заполнится, давление повышается и расплав, охлаждаясь, приобретает конфигурацию внутренней части формы. Характер течения термореактивного материала при заполнении формы зависит также от места расположения литника на изделии. [44]
Установлено, что способ получения полимера влияет на его стойкость к старению. Так, полистирол, полученный блочной полимеризацией оказывается менее стой ким в условиях старения по сравнению с полистиролом, полученным эмульсионной полимеризацией. Состав сополимера также оказывает заметное влияние на его стойкость к старению. Важное значение с точки зрения стабильности свойств при старении имеет правильно выбранные условия переработки полимера. При переработке полистирола методом литья под давлением в изделии возникают внутренние напряжения, утяжины и другие дефекты, существенно снижающие его стабильность. На возникновение внутренних напряжений оказывает заметное влияние размеры и расположение литника, температура пресс-формы и расплава. [45]
Страницы: 1 2 3 4