Реакционный змеевик
Cтраница 1
Реакционный змеевик располагается в радиантной части печи, поскольку теплонапряженность труб в радиантной части печи в 2 - 3 раза больше, чем в конвекционной и, следовательно, можно добиться резкого уменьшения размеррв змеевика. [1]
Реакционный змеевик является частью общего змеевика, которая располагается в радиантной секции печи. По длине змеевика повышается температура потока, падает давление, растет глубина крекинга, меняется состав продуктов и увеличивается скорость потока, обусловленная образованием газообразных углеводородов и частичным испарением жидкой фазы. Цель расчета реакционного змеевика - определение его длины, обеспечивающей заданную глубину крекинга сырья, определение перепада давления и количества подводимого тепла. Из-за меняющихся условий по длине змеевика точный расчет последнего оказывается исключительно громоздким и сложным. Поэтому обычно прибегают к упрощениям. Задача состоит в том, чтобы с достаточной точностью провести расчет змеевика при заданных условиях и выбрать такие размеры и конфигурацию реакционного устройства, которые бы обеспечивали достаточную длительность межремонтного пробега, минимальные капитальные и эксплуатационные затраты. [2]
Реакционный змеевик размещают в радиантной части печи, поскольку теплонапряженность труб здесь в 2 - 3 раза больше, чем в конвекционной части, и, следовательно, можно добиться резкого уменьшения размеров змеевика. [3]
Реакционный змеевик является частью общего змеевика, которая располагается в радиантной секции печи. По длине змеевика повышается температура потока, падает давление, растет глубина крекинга, меняется состав продуктов и увеличивается скорость потока, обусловленная образованием газообразных углеводородов и частичным испарением жидкой фазы. Цель расчета реакционного змеевика - определение его длины, обеспечивающей заданную глубину крекинга сырья, определение перепада давления и количества подводимого тепла. Из-за меняющихся условий по длине змеевика точный расчет последнего оказывается исключительно громоздким и сложным. Поэтому обычно прибегают к упрощениям. Задача состоит в том, чтобы с достаточной точностью провести расчет змеевика при заданных условиях и выбрать такие размеры и конфигурацию реакционного устройства, которые бы обеспечивали достаточную длительность межремонтного пробега, минимальные капитальные и эксплуатационные затраты. [4]
 |
Трубчатая печь высокого давления Винклер-Коха.| Схема трубчатой печи высокого давления Винклер-Коха. [5] |
Практически реакционный змеевик находится в условиях, при которых он не обогревается и не теряет тепла. [6]
Реакционным змеевиком крекинг-печи условно называют конечный по ходу сырья участок труб, где завершается крекинг. Условность понятия реакционный змеевик объясняется тем, что значительная глубина разложения сырья достигается еще до реакционного змеевика. Так, поданным обследований заводских установок, а также на основании кинетических расчетов, известно, что на реакционный змеевик приходится в среднем только 60 - 70 % общей глубины разложения. С углублением крекинга все большая часть тепла, передаваемого трубам, уходит на компенсацию эндотермического теплового эффекта процесса. [7]
Под реакционный змеевик отведено 65 труб, размещенных в подовых экранах обеих радиантных секций печи и в потолочном экране второй радиантной секции. [8]
 |
Двухкамерная печь крекинг-установки с реакционным змеевиком, размещенным в радиантной секции. [9] |
Поскольку реакционный змеевик обычно расположен в радиант-ной секции печи, теплонапряжение поверхности труб определяют при расчете величины прямой отдачи и, таким образом, уравнение ( 20) может быть решено однозначно. [10]
Если реакционный змеевик подвергается коррозии, толщина стенок труб уменьшается и за время их эксплуатации т вследствие ползучести изменяется длительная прочность сталей, из которых эти трубы изготовлены. [11]
Если реакционный змеевик подвергается коррозии, толщина стенок труб уменьшается, и за время их эксплуатации т вследствие ползучести изменяется длительная прочность сталей, из которых эти трубы изготовлены. [12]
В реакционные змеевики печей подается турбулизатор и моющая присадка, что увеличивает продолжительность непрерывной работы печных агрегатов. С целью снижения и подавления ценообразования коксующегося сырья в верхнюю зону камер вводится антипенная присадка. Отложение кокса в шлемо-вых линиях камер предотвращается подачей в них охлажденного газойля коксования. Усовершенствована и схема улавливания продуктов прогрева камер, пропа-ривания и охлаждения кокса. На установке используется высокоэффективное оборудование: камеры из легированной стали диаметром 5 5 м и высотой 27 6 м, работающие под давлением до 0 6 МПа; трубчатые печи ПГ15ПО2 объемно-настильного пламени ( доя нагрева первичного сырья и теплоносителя) и ПГ18П вертикально-факельные ( для нагрева вторичного сырья) с подовым расположением форсунок; четырехходовые ( типаК4К - 15О - 64) и проходные ( типа КППК-150-64) краны увеличенного сечения. Три радиоактивных уровнемера, установленные по высоте реактора, служат для регистрации уровня раздела фаз кокс - пена, при этом достигается максимальное использование полезного объема коксовой камеры. [13]
 |
Схема трубчатой печи градиентного типа. [14] |
Рассчитать реакционный змеевик трубчатой печи градиентного типа ( рис. 3.1) для пиролиза пропановой фракции, состав которой приведен в табл. 3.1. Состав продуктов пиролиза ( пирогаза) также дан в табл. 3.1 [ 4, с. Пиролиз пропановой фракции проводится с добавкой Z 2000 кг / ч ( 20 масс. % на сырье) водяного пара. [15]
Страницы: 1 2 3 4