Реакционный змеевик

Cтраница 2

Расположение реакционного змеевика может быть различно. Ход крекируемого сырья в печи следующий: 1) нижняя секция конвекционных труб, 2) верхняя секция конвекционных труб, 3) нижний ряд радиантных труб, 4) боковой экран, 5) верхний ряд радиантных труб, 6) реакционный змеевик. Расположение труб реакционной секции таково, что крекируемый продукт движется по ним сверху вниз в прямотоке с дымовыми газами, для создания более мягких условий теплопередачи в последних трубах реакционного змеевика. [16]

Вынос реакционного змеевика в отдельную камеру позволяет регулировать глубину процесса независимо от работы нагревательной секции. Детали конструктивного оформления крекинг-печей не отличаются от таковых для печей прямой перегонки нефти. Трубы змеевика, рассчитанные на высокие давления и температуру, более массивны, толщина их стенок 10 - 12 мм. [17]

Первоначально в реакционный змеевик в качестве турбулизатора подавали пары бензина при температуре 450 - 460, но, как показал опыт, в месте соприкосновения бензина с сырьем в змеевике происходило кон-сование. [18]

После заполнения реакционного змеевика ( что будет видно по повышению уровня внизу колонны) пусковой насос останавливают и приступают к опрессовке змеевиков печей. Нагревательный змеевик опрессознвают пусковым продуктом - газойлем до давления 25 кгс / см ( 2 5 МПа), отключив ректификационную колонну, а затем до 40 кгс / см - ( 4 0 МПа), закрыв задвижку на выходе из змеевика. Реакционный змеевик спрессовывают до давления 25 кгс / см ( 2 5 МПа), отключив коксовую камеру, а затем до 60 - 80 кгс / см ( 6 - 8 МПа), закрыв задвижку на байпасе камеры. Проверяют состояние пробок ретурбентов фланцевых соединений и трансферной линии. При отсутствии каких-либо дефектов давление из змеевиков сбрасывают в ректификационную колонну. При наличии змеевика для турбулизато-ра его опрессовывагот до давления 50 кгс / сж ( 5.0 МПа), а давление сбрасывают в скруббер. [19]

Поэтому расчет реакционного змеевика проводят в две стадии: первая называется предварительным расчетом, вторая - расчетом по секциям, т.е. по отдельным, очень небольшим участкам змеевика. [20]

Для изготовления реакционного змеевика используют трубы диаметром 124 3 мм из стали с повышенной механической прочностью при рабочей температуре 760 - 820 С. Массовая скорость реагентов в таком реакторе достигает 175 кг / ( м2 - сек), время контакта 1 сек. При таких скоростях вдоль стенок труб образуется небольшой пограничный слой, в котором вследствие большого времени пребывания происходят вторичные реакции с образованием углерода. Углерод оседает на стенках реактора, уменьшая коэффициент теплопередачи и увеличивая потери давления в реакторе. [21]

Температурный режим реакционного змеевика печи регулируется не только по показаниям потенциометра, но и по плотности получаемого пирогаза; этот показатель очень чувствителен к изменениям глубины процесса. Углубление пиролиза газообразного сырья сопровождается увеличением объема; таким образом, плотность газа находится в обратной зависимости от глубины конверсии. [22]

Принципиальная технологическая схема синтеза сероуглерода. [23]

Пройдя трубы основного реакционного змеевика, метан и сера нагреваются до 630 - 650 С. [24]

Для расчета реакционного змеевика печи тяжелого сырья по методу С. Н. Обрядчи-кова [16] необходимо определить выход бензина ( в %) в единицу времени при температуре 470 С. Известно, что скорость реакции крекинга тяжелого сырья при 450 С равна 0 4 % бензина за 1 мин. Отсюда определяют продолжительность т пребывания сырья в зоне реакции, необходимую для образования заданного количества бензина. [25]

Для расчета реакционного змеевика печи тяжелого сырья по методу С. Н. Обрядчи-кова [16] необходимо определить выход бензина ( в %) в единицу времени при температуре 470 С. Известно, что скорость реакции крекинга тяжелого сырья при 450 С равна 0 4 % бензина за 1 мин. Отсюда определяют продолжительность t пребывания сырья в зоне реакции, необходимую для образования заданного количества бензина. [26]

Если в реакционном змеевике происходит существенное разложение сырья, то тепловой и гидравлический расчеты производятся с учетом глубины превращения сырья. В тепловом расчете учитывается количество i тепла затрачиваемое на реакции распада. Гидравлический расчет производится с учетом того, что в результате реакций распада количество паров, увеличивается. Температуру начала разложения сырья определяют по величине К. Величину змеевика до на-чада разложения еырья определяют тепловым расчетом, Дальнейшие расчеты необходимо производить с учетом глубины разложения сырья. Однако определить точно степень превращения сырья в любой точке реакционного змеевика пока не представляется возможным. [27]

Печь двучленного крекинга установки системы Нефте проекта. [28]

В современных крекинг-печах реакционный змеевик расположен в радиантной секции печи. Сама печь может быть двухкамерного типа ( рис. 56); в одной камере помещается нагревательный, а в другой реакционный змеевик. [29]

На рис. 8 реакционный змеевик размещен в виде радиантных труб одной из камер сгорания двухкамерной печи. [30]

Страницы: 1 2 3 4