Расположение - отливка
Cтраница 1
Расположение отливки в подвижной, неподвижной или в той и другой частях формы определяется конструкцией детали, наличием в ней полостей, отверстий, выступов и других элементов. Независимо от расположения отливки в форме необходимо всегда соблюдать условие, которое заключается в следующем: после открывания формы отливка всегда должна оставаться на подвижной части, где располагаются устройства для съема ее со стержней или выталкивания из полости формы. Поверхность разъема может быть плоской, ломаной, ступенчатой, кривой или же сочетанием этих поверхностей. [1]
Несистематизированное расположение отливок и получение неодинаковых отливок в одной пресс-форме встречается довольно редко, но требуют более сложных технических решений при автоматизации операций контроля полноты извлечения отливки из пресс-формы и удаления литников и облоя на прессах. [2]
 |
Конструктивное оформление элементов с целью обеспечения их удаления из пресс-формы перпендикулярно плоскости разъема. [3] |
При расположении отливки в неподвижной / и подвижной 2 полуформах ( рис. 2.6, б) наибольшая поверхность стержня должна находиться в подвижной полуформе. Устранение этого поднутрения позволяет удалять отливку в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема. Внутренние крепежные фланцы ( рис. 2.6, г) с поднутрениями 4 можно вынести наружу в плоскость разъема, обеспечив свободный выход центрального стержня из полости отливки. Если конфигурация внутренней полости с поднутрением ( рис. 2.6, д) не может быть изменена, то технологичная конструкция отливки предусматривает выемку 5 под фланец, заменяющей дно. [4]
При систематизированном расположении отливок в пресс-форме могут быть использованы типовые и стандартные решения автоматизации операций удаления литников. [5]
 |
Обозначения на чертеже отливки. [6] |
Припуск зависит от расположения отливки в форме. Величина припуска на механическую обработку регламентируется ГОСТами и составляет для чугунных отливок 0 7 - 5 мм на сторону, для алюминиевых отливок - 0 7 - 2 мм. На чертеже детали припуск на механическую обработку обозначают штриховкой или красным карандашом. [7]
Выбор конструктивного решения форм с плитами съема диктуется расположением отливки в момент размыкания формы, габаритами изделия и длиной хода подвижной плиты машины. [8]
Припуск на механическую обработку зависит от материала отливки, способа ее изготовления, расположения отливки в форме и наибольшего габаритного размера литой детали. [9]
 |
Классификация отливов. [10] |
Для многогнездных пресс-форм, кроме рассмотренных признаков, при проектировании автоматизированных технологических процессов и систем следует учитывать также характер расположения отливок в пресс-форме. [11]
Если требуется ограничить отклонения формы или расположения, например величину непараллельности между обработанной и необработанной поверхностями, то необходимо учитывать погрешности формы и расположения отливки. В приведенном примере минимальная непараллельность после механической обработки может быть задана равной 0 52 мм. [12]
Расположение отливок в форме: а, б, в - одноярусное; г, д - многоярусное. [13]
Расположение отливок в форме: а, б - одноярусное; в-многоярусное; г - составная форма для крупных отливок; д-сдвоенная форма с общим стержнем. [14]
Расположение отливок в форме: а, б, в - одноярусное; г, д - многоярусное. [15]
Страницы: 1 2