Cтраница 3
Исследовательские и опытные работы по разработке крупной промышленной установки каталитического крекинга с равновысотным расположением реактора и регенератора институтами ВНИИНП и Гипронефтезаводы в основном закончены. Утвержден технический проект установки 43 - 103 мощностью 1 2 млн. т / год сырья, которую намечено построить на Омском нефтеперерабатывающем заводе. Кроме этой установки, Гипроазнефть заканчивает разработку рабочих чертежей установки каталитического крекинга мощностью 750 тыс. т / год аналогичной модели. [31]
Реакторный блок установки 43 - 103 приведен на рис. 3.66. Особенностью блока является одновысотное расположение реактора и регенератора с транспортом катализатора в плотной фазе по U-образным катализаторопроводам при умеренных расходах транспортируемого газа. Реактор блока имеет повышенную эффективность улавливания катализатора в верхней части аппарата, что позволяет увеличить скорости паров и газов. Циркуляция катализатора между реактором и регенератором регулируется изменением разности плотностей потоков катализатора, которая в свою очередь зависит от содержания и количества нефтяных паров или воздуха в верхних участках катализаторопро-водов. Применение системы транспортирования в плотном слое позволило значительно снизить эрозионный износ катализаторо-проводов, а также уменьшить высоту установок. [32]
Если найденное падение давления в задвижке не соответствует желаемом /, то высота расположения реактора меняется с тем, чтобы изменить длину стояка для отработанного катализатора, и весь расчет повторяется. [33]
В связи с переходом на пневмотранспорт обнаруживается стремление ограничиться однократным подъемом катализатора, что достигается расположением реактора над регенератором. [34]
![]() |
Материальный баланс двухступенчатого. [35] |
На рис. 92 показана схема установки для двухступенчатого каталитического крекинга вакуумного дистиллята в варианте с внеш - 1ним расположением реактора и восходящим потоком катализатора. Расположение сквознопоточного реактора определяется только конструктивными соображениями. Возможно расположение сквознопоточного реактора с инерционным сепаратором внутри реактора с псевдоожиженным слоем катализатора. [36]
Кроме перечисленных выше вопросов, были рассмотрены и решены также вопросы, связанные с выбором состава газовой смеси на входе в реактор, с расположением реакторов ( параллельное или последовательное) в схеме процесса, а также ряд других вопросов. [37]
![]() |
Накопление отработавшего топлива в мире в варианте развития ядерной энергетики на тепловых реакторах.| Накопление отработавшего топлива в мире ( в варианте развития с реакторами БН. [38] |
Однако стратегия создания специальных постоянных и временных хранилищ отработавшего топлива в разных странах будет в конечном счете зависеть от многих факторов, включая стоимость создания хранилищ ( в настоящее время этот фактор действует в пользу хранения в местах расположения реакторов), условия получения разрешений, внутриполитическую борьбу вокруг требования создать демонстрационные хранилища и показать безопасность постоянного хранения. [39]
![]() |
Принципиальная схема установки двухступенчатого крекинга. [40] |
Расположение сквознопоточного реактора определяется только конструктивными соображениями. Возможен и вариант с расположением сквознопоточного реактора с инерционным сепаратором внутри реактора с псевдоожиженным слоем катализатора. [41]
На рис. 92 показана схема установки для двухступенчатого каталитического крекинга вакуумного дистиллята в варианте с внеш - 1ним расположением реактора и восходящим потоком катализатора. Расположение сквознопоточного реактора определяется только конструктивными соображениями. Возможно расположение сквознопоточного реактора с инерционным сепаратором внутри реактора с псевдоожиженным слоем катализатора. [42]
В большинстве случаев реактор с селективным реагентом размещается в системе газа-носителя. Такое расположение реактора сопряжено с необходимостью многократных изменений схемы соединений на обычном венодифвцированном хроматографе. [43]
Вышедший из шкафа после охлаждения силовых блоков воздушный поток используется для охлаждения анодных реакторов, установленных вверху шкафа. Такое расположение реакторов позволяет: 1) вынести из шкафа громоздкий узел, являющийся источником дополнительного тепла и значительных магнитных полей; 2) в случае включения преобразователя непосредственно в цеховую электросеть получить конструктивно законченный шкаф - агрегат; 3) иметь унифицированную конструкцию силового шкафа как для варианта с анодными реакторами, так и для трансформаторного варианта. [44]
В большинстве случаев реактор с селективным реагентом размещается в системе газа-носителя. Такое расположение реактора сопряжено с необходимостью многократных изменений схемы соединений на обычном ненодифицированном хроматографе. [45]