Расположение - торец
Cтраница 1
 |
Алмазно-расточной станок. [1] |
Расположение торцов следует предусматривать в одной плоскости ( рис. 6.55, д), чтобы обрабатывать их за один проход. Наличие уступов в отверстиях и расположение торцовых поверхностей на разных высотах ( рис. 6.55, е) затрудняют обработку. [2]
 |
Примеры конструкций деталей машин, изготовляемых на станках сверлильно-расточной группы. [3] |
Расположение торцов следует предусматривать в одной плоскости ( рис. 6.49, с), чтобы обрабатывать их за один проход. Наличие уступов в отверстиях и расположение торцовых поверхностей на разных высотах ( рис. 6.49, т) затрудняют обработку. [4]
 |
Общий вид алмазно-расточного станка. [5] |
Расположение торцов следует предусматривать в одной плоскости ( рис. VI.81, д), что позволит обрабатывать их за один проход. Наличие уступов в отверстиях и расположение торцовых поверхностей на разных высотах ( рис. VI.81, e) затрудняют обработку. [6]
 |
ОЗщий вид алмазно-расточного станка. [7] |
Расположение торцов следует предусматривать в одной плоскости ( рис. VI.81, д), что позволит обрабатывать их за один проход. Наличие уступов в отверстиях и расположение торцовых поверхностей на разных высотах ( рис. VI.8 е) затрудняют обработку. [8]
Расположение торца электрода в шлаковой ванне, глубина и форма металлической ванны, а также распределение температуры в шлаковой ванне зависят от режима сварки и свойств флюса. [9]
При расположении торцов бобышек корпуса редуктора в одной плоскости ( рис. 99, а) их обрабатывают на проход. В этом случае, сравнительно с обработкой корпуса, выполненного согласно рис. 99, б, производительность резко возрастает. [10]
Допускаемое отклонение расположения торцов верхнего и нижнего пильных шкивов в одной плоскости не должно превышать 1 0 мм на длине 1000 мм. [11]
Размерная линия h определяет расположение торца А от фланца; расположение внутреннего уступа определяет размер / ilf так как торец детали оформляется в закрытом штампе с получением окончательной формы детали обработкой резанием. [13]
Точность диаметра определяют по расположению торца детали между контрольными рисками или плоскостями уступа калибра. Для проверки конусности и прямолинейности образующей на наружную поверхность калибра-пробки или детали наносят карандашом равномерно по окружности три продоли: ыс риски. Затем калибр и деталь плотно сопрягают и относительно проворачгпнют. [14]
При повышенных требованиях к точности расположения торца относительно плоской поверхности детали, обращенной к шпинделю и не являющейся базой, применяют специальные подрезно-расточные пинольные головки. [15]
Страницы: 1 2 3