Cтраница 1
Трубчатый змеевик печи является наиболее ответственной ее частью. Он собирается из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб и печных двойников ( ретурбендов) или калачей. Для печей установок пиролиза или других процессов, когда в печных трубах не откладывается кокс, применяются безретурбендные сварные трубчатые змеевики. Эти змеевики надежны и герметичны, так как целиком размещены в топочных камерах. [1]
Трубчатые змеевики печей состоят из катаных труб, соединенных одна с другой двойниками различной конструкции. Применяют в основном два вида соединения тр б: ретурбендами и двойниками. Способ соединения труб определяет технологию изготовления трубчатого змеевика и его установки ( монтажа) в печи. В первом случае концы труб развальцовывают в гнездах ретурбендов, во втором случае к ним электросваркой приваривают двойники. От конструкции трубчатого змеевика и его расположения в печи зависит также способ ремонта, объем которого значителен. Встречаются также неразборные, цельносварные трубчатые змеевики. [2]
Трубчатые змеевики печей состоят из катаных труб, соединенных одна с другой двойниками различных конструкций. [3]
Трубчатые змеевики печей состоят из катаных труб, соединенных одна с другой двойниками различных конструкций. В настоящее время в основном встречаются два вида соединения труб: ретурбендами и двойниками. Применяемый способ соединения труб определяет технологию изготовления трубчатого змеевика и его установки ( монтажа) в печи. В первом, случае концы труб развальцовывают в гнездах ретурбендов, во втором случае к ним электросваркой приваривают двойники. От конструкции трубчатого змеевика и его расположения в печи зависит также способ ремонта, объем которого значителен. [4]
Для очистки трубчатого змеевика печей от отложений кокса или других продуктов используют механический или паровоздушный способы. Первый из них многократно описан в литературе по эксплуатации и ремонту печей, поэтому рассматривается ниже лишь в общих чертах. [5]
Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей производится в три приема - на 40, 70 и на 100 - 120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дестиллат, залитый в систему установки. Во время опрес-совки персонал установки следит, не появится ли течь у двойников, редукционного клапана, насосов. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники спрессовываются на 20 ат, холодильник и линия для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат. [6]
По окончании ремонта трубчатый змеевик печи спрессовывается. Давление при испытаниях в 1 5 - 2 раза больше рабочего, время выдержки не более 5 мин. Если при опрессовке обнаруживается течь в пробки или развальцовку, то устранение дефектов допускается лишь после снятия давления. Ремонт змеевика печи считается законченным, если во время опрессовки не обнаруживается течи. [7]
По окончании ремонта трубчатый змеевик печи спрессовывается. Давление при испытаниях в 1 5 - 2 раза больше рабочего, время выдержки не более 5 мин. Если при опрессовке обнаруживается течь в пробки или развальцовку, устранение дефектов допускается лишь после снятия давления. Ремонт змеевика считается законченным при отсутствии течи во время опрессовки. [8]
По окончании ремонта трубчатый змеевик печи спрессовывается. Давление при испытаниях в 1 5 - 2 раза больше рабочего, время выдержки не более 5 мин. Если при опрессовке обнаруживается течь или развальцовка, устранение дефектов допускается лишь после снятия давления. Ремонт змеевика считается законченным в отсутствие течи во время опрессовки. [9]
Из реакционной секции трубчатого змеевика печи П1 продукты проходят ( температура 480) через редукционный вентиль. [10]
Необходимо внимательно наблюдать за состоянием трубчатого змеевика печи, чтобы своевременно обнаружить темные пятна на поверхности труб, отдулины, свищи и другие дефекты. Нужно осматривать также крепления трубчатого змеевика и огнеупорную кладку. [11]
Надо внимательно наблюдать за состоянием трубчатого змеевика печи, чтобы своевременно обнаружить темные пятна на поверхности труб, отдулины, свищи и другие дефекты. Нужно осматривать также крепления змеевика и огнеупорную кладку. [12]
С цельв моделирования процесса с трубчатом змеевике пкролиз-ной печи составлено полное математическое описание, которое одновременно с кинетическими уравнениями включает а себя дифференциал ыше уравнения теплового баланса и гидродинамики и вспомогательные алгебраические уравнения, необходимые для расчета физико-химических параметров. [13]
Расчеты показали, что в трубчатом змеевике печи нагрева горячей струн происходит испарение нагреваемого потока и но всей длине змеевика изменяется скорость потока, которая находится в пределах 5 - 80 м / с. На начальном участке, ввиду нивкой скорости, частицы откладываются в виде осадков закок-оованннх частиц продуктов коррозии, а в концевых участках, при высоких скоростях я полном отсутствии жидкой фазы, идет интенсивная эрозия переходных холен змеевика, а также трубы коллектс. [14]
Решетки и подвески являются опорными деталями трубчатого змеевика печи. Для печей трубные решетки изготавливают трех типов: концевые решетки радиантных секций, концевые решетки конвекционных секций и опорные решетки в средней части камеры конвекции. [15]