Трубчатый змеевик - печь
Cтраница 3
Стоимость 1 ж2 поверхности теплообменного аппарата в 7 - 9 раз меньше стоимости 1 м2 поверхности нагрева трубчатой печи. Поэтому при средней теплонапряженности поверхности трубчатого змеевика печи 15000 - 17000 ккал / ( м - ч) установка дополнительного теплообменника будет экономически оправдана в том случае, если теплонапряженность поверхности его нагрева будет величиной порядка 1700 - 24 000 ккал. [31]
 |
Аппарат для однократного испарения.| Аппарат НТК. [32] |
В основу этой перегонки положен принцип однократного испарения. Роль закрытого сосуда в данном случае играет трубчатый змеевик печи, причем скорость движения нефти в нем рассчитана таким образом, что за время пребывания в нем ( с момента входа до выхода) нефть получает все необходимое для перегонки количество тепла. Так как трубчатый змеевик имеет значительную длину, то вполне естественно, что при движении нефти создаются значительные сопротивления, на практике достигающие 10 - 12 ат. Они преодолеваются насосом, прокачивающим нефть через трубчатую печь. Давление перед входом в печь, обычно 10 - 12 ати, расходуется на преодоление сопротивлений печи и у выхода из печи равно обычно от 1 2 до 1 3 ати. Из змеевика трубчатой печи перегретая нефть выводится для испарения в специальное эвапо рационное пространство ректификационной колонны. В эвапорационной части колонны легкие фракции нефти интенсивно испаряются, образующиеся пары поднимаются вверх по колонне и ректифицируются в ней, а испарившийся остаток со дна колонны выводится в приемник. Таким образом основными элементами трубчатой нефтеперегонной установки являются трубчатая печь и ректификационная ( или фракционирующая) колонна. [33]
 |
Наработка на отказ труб печи П-5.| Наработка на отказ калачей печи П-5.| Наработка на отказ труб печи.| Наработка на отказ калачей печи. [34] |
По мере приближения к концу потока температура процесса повышается и достигает максимальных значений, вследствие чего трубы и калачи испытывают большие температурные нагрузки. В конечном итоге это приводит к образованию дефектов, влекущих за собой отказ элементов трубчатого змеевика печи. Этим объясняется низкое значение наработки на отказ последних труб и калачей потока змеевика. [35]
Оба эти вопроса должны быть увязаны между собой, так как с увеличением числа параллельных потоков сырья резко падает потеря напора на преодоление гидравлических сопротивлений в трубчатом змеевике и уменьшается давление на входе в печь. Это уменьшение давления на входе в печь происходит в результате уменьшения пути, проходимого каждым потоком, и уменьшения скорости в трубчатом змеевике печи. Так, если однопоточ-ная печь переоборудуется в двухпоточную без изменения диаметра печных труб, то общая потеря напора на преодоление гидравлических сопротивлений уменьшается примерно в 8 раз, так как она пропорциональна длине пути и квадрату скорости. Соответственно уменьшается расход энергии на прокачку сырья через змеевик печи. [36]
В дальнейшем, с увеличением потребности в автобензине, была создана система термического крекинга с реакционными камерами, в которых сырье, нагретое в трубчатом змеевике печи до температуры реакции, задерживалось и крекировалось до образования кокса. [37]
В дальнейшем, с увеличением потребности: в автомобильном бензине, была создана система с реакционными камерами, в которых сырье, нагретое в трубчатом змеевике печи до температуры реакции, задерживалось и крекировалось до образования кокса. [38]
Остановку печи на ремонт следует производить постепенно в соответствии с производственной инструкцией. Содержащийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт удаляется в аппараты или дренируется в аварийный резервуар, после чего начинается продувка паром. Подавать пар в трубчатый змеевик печи можно только тогда, когда давление сырья в них станет ниже давления пара, в противном случае, при неисправном обратном клапане, нефтепродукты через паропроводы могут попасть в топку печи. [39]
 |
Чашеобразная горелка Дюрадиант. [40] |
Горелка работает следующим образом: топливный газ, выходящий из сопла инжектора, подсасывает атмосферный воздух, и происходит смешение компонентов. Газовоздушная смесь проходит через завихритель и, вращаясь, поступает на огнеупорную чашеобразную панель, где сгорает. Чаша раскаляется до температуры 1200 С и излучает концентрированный тепловой поток тепла на локальный участок трубчатого змеевика печи. [41]
Для этой цели был выбран пневматический шариковый вибратор, способный регулировать необходимые частоту и амплитуду колебаний. Вибраторы такой конструкции были испытаны в 1976 г. на трубчатых змеевиках печей, а в 1977 г. все печи головной станции были оборудованы вибраторами. Темп солеот-ложения в результате внедрения этой технологии значительно снизился, что было подтверждено и данными Института химии нефти и природных солей АН РК на основе химического анализа до и после подогрева нефти при наведении вибрации и без нее. [42]
 |
Технологическая схема отделения пиролиза этановой и пропановой. [43] |
Сжиженные газы - этан, пропан - из сырьевых емкостей поступают через сепаратор С-1 в испаритель Т-1, обогреваемый водяным паром. Испарившееся сырье через перегреватель Т-2 подается в коллектор, идущий к печам пиролиза. В Т-2 сырье перегревается на 30 - 40 град выше температуры испарения. Давление при испарении поддерживается 5 - 10 ат, чтобы затем пары сырья могли преодолеть сопротивление трубчатого змеевика печи. [44]
В результате развития между 1915 яг 1930 гг. значительного числа процессов был создан универсальный тип аппарата для эффективного термического разложения. Основными элементами были нагревательный змеевик и, в некоторых случаях, реактор; сырье прокачивается через змеевик с такой скоростью, чтобы нежелательные стадии реакции ( например, образование кокса) происходили уже после того, как оно покинет трубки змеевика. В реакторе продукт выдерживается столько времени, сколько необходимо по условиям технологии. Предварительно подогретое сырье ( обычно газойль) быстро нагревается до температуры 450 - 540 С, проходя через трубчатый змеевик печи; время нагрева составляет всего 1 / 2 - 3 мин, колеблясь в зависимости от состава сырья и степени крекинга, которой желают достичь. [45]
Страницы: 1 2 3 4