Агрегат - подготовка - поверхность
Cтраница 1
 |
Технические характеристики агрегатов подготовки поверхности. [1] |
Агрегаты подготовки поверхности могут объединять две или три операции по подготовке поверхности щелочными растворами: 1) обезжиривание и промывка; 2) обезжиривание, промывка и пассирование. [2]
Агрегаты подготовки поверхности, работающие при температурах растворов не выше 45 С, изолируются за счет воздушной прослойки между каркасом агрегата и скорлупчатыми ограждающими панелями из листовой стали. Между предпоследней и последней панелями из-за некратности длины агрегата может образоваться зазор. Его тщательно, на всю длину, заполняют набивкой из материала теплоизоляционных плит и зашивают стальной полосой. [3]
Включение агрегатов подготовки поверхности в автоматическую линию покрытия деталей полимерами нецелесообразно, ибо трудно совместить технологические циклы этих двух процессов: так, при подготовке поверхности режим работы агрегата почти не зависит от габаритов и толщины детали, а при нанесении покрытия для каждой детали подбирают режимы. [4]
 |
Аппаратура и инструмент для подготовки поверхности перед окраской. [5] |
Размеры однокамерных и многокамерных агрегатов подготовки поверхности определяются габаритами изделий, продолжительностью их обработки на каждой операции и требуемой пропускной способностью конвейера. [6]
Во всех зонах агрегата подготовки поверхности распылительные сопла ( форсунки) располагают в шахматном порядке, при этом конструкция форсунок обеспечивает образование струй с широким веерообразным факелом. Расстояние между форсунками 300 мм, расстояние от сопел до поверхности изделий 250 - 300 мм, число форсунок - 10 - 14 на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Для удобства наладки все форсунки в зонах струйной обработки изготовляют обычно с шарнирным креплением к раздаточному коллектору. Это дает возможность направлять струи под различными углами относительно обрабатываемого изделия. Над зонами обезжиривания, фосфатирования и пассивирования устанавливают вентиляционные отсосы. [7]
 |
Агрегат подготовки поверхности с вертикально-замкнутым штанговым конвейером. [8] |
Непрерывная подача изделий в агрегат подготовки поверхности осуществляется с помощью конвейеров. Применяют конвейеры непрерывного и периодического действия, подвесные од-ноцепные и штанговые. [9]
Абсорбционный и адсорбционный методы утилизации растворителей 17 Агрегат подготовки поверхности изделия под окраску способом струйного облива 315 ел. [10]
Тип конвейера во многом определяет конструктивное оформление агрегата подготовки поверхности. При этом вертикальные перегибы конвейера в каждой зоне обработки позволяют полностью предотвратить перетекание растворов из зоны в зону, что улучшает эксплуатационные показатели агрегата. [11]
При монтаже окрасочно-сушильного оборудования объектом теплоизоляционных работ являются агрегаты подготовки поверхности, сушильные камеры, воздуховоды, теплообменники-паропроводы, трубопроводы горячих растворов и воды. В качестве теплоизоляционного материала в основном применяют минераловатные плиты на синтетическом связующем. [12]
Способы управления, автоматического контроля и регулирования параметров агрегатов подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов, их сушки, транспортных устройств, а также сведения о приборах и аппаратуре линий окрашивания подробно изложены в последующих главах книги. [13]
Для предотвращения попадания в цех паровоздушной смеси из агрегата подготовки поверхности при входе в него и выходе предусматриваются тамбуры, через которые и осуществляется отсос паровоздушной смеси. Паровоздушная смесь отсасывается также из зоны фосфатирования. Тамбуры нередко оборудуют, кроме того, воздушными завесами. Количество отсасываемой паровоздушной смеси регулируется дроссель-клапанами, шиберами или заслонками, устанавливаемыми на воздуховодах. Вентиляторы вытяжных систем располагают обычно на площадках над тамбурами на амортизаторах, снижающих вибрацию и способствующих уменьшению шума. Вентиляторы соединены с воздуховодами посредством противошумных патрубков, изготовляемых из прорезиненной ткани. [14]
Установка для окраски электроосаждением стыкуется на входе с агрегатом подготовки поверхности, а на выходе с сушильной установкой. Если разрывы необходимы ( поворот конвейера или создание между установкой электроосаждения и сушильной установкой зоны осмотра деталей), они обычно закрываются сплошным туннелем. [15]
Страницы: 1 2 3