Cтраница 1
Агрегат производства аммиака с использованием двухступенчатой паровоздушной конверсии природного газа мощностью 1360 т / сут, 410 - 450 тыс. т аммиака в год отвечает всем требованиям развития мировой техники. [1]
В агрегатах производства аммиака и водорода, где после среднетем-пературной конверсии газ поступает на низкотемпературный медьсодержащий катализатор, проводят операцию обессеривания железохро-мового катализатора, во время которой содержащаяся в катализаторе сера удаляется с продувочным газом. [2]
Для устранения даже незначительных выбросов агрегатами производства аммиака необходимо разрабатывать специальные мероприятия. [3]
При двухступенчатой конверсии метана в агрегатах производства аммиака отношение пар: газ в исходной смеси повышают до 5: 1 и сохраняют на этом уровне до полного прекращения подачи газа. Постепенно, через каждые 2 - 5 ч, снижают нагрузку на 5 - 10 % от нормальной, уменьшая сначала подачу воздуха, затем природного газа и только потом - водяного пара. Одновременно переводят поток технологического газа на выхлоп после реактора метанирования. Плавно снижают производительность вспомогательных горелок трубчатой печи. [4]
Конкретной формой реализации энерготехнологического принципа является агрегат производства аммиака мощностью 1360 т / сут в однолинейном исполнении, принципиальная схема которого базируется на двухступенчатой паровоздушной конверсии природного газа под давлением. Схема агрегата аммиака включает несколько технологических стадий, описание которых подробно дано в соответствующих разделах настоящего справочника. [5]
В установке очистки газа от СО2 агрегата производства аммиака мощностью 1360 т / сут, где количество раствора в системе составляет - 550 - 600 м3, на разгонку отбирается около 6 м3 / ч раствора. [6]
В настоящее время эксплуатируются два вида агрегатов производства аммиака мощностью 1360 т / сут: отечественные агрегаты и агрегаты, закупленные по импорту в Японии, США и Англии. Импортные агрегаты имеют традиционные щиты или пульты управления длиной 15 - 80 м, на которых установлены электронные приборы контроля, управления, лампы и табло аварийно-предупредительной сигнализации. В составе систем контроля и управления импортные агрегаты электронных вычислительных машин не имеют. Характеристики отечественных агрегатов будут рассмотрены ниже. [7]
Влияние состава сырья на технологические режиш агрегатов производства аммиака. [8]
Описанный способ внедрен в технологических линиях агрегата производства аммиака па Новгородском ПО Азот. Аппараты работают гидравлически устойчиво, легко регулируются. [9]
Система паропроизводства и потребления, применяемая в агрегатах производства аммиака, построена по блочному принципу. Это упрощает эксплуатацию агрегата и повышает надежность его работы. [10]
Параметрическая чув-ствительнотть процесса конверсии окиси углерода в агрегатах производства аммиака большой единичной мощности / / Хим. [11]
Водная очистка в настоящее время используется лишь в агрегатах производства аммиака, введенных в строй в 50 - х годах и ранее. [12]
Адекватность моделей подтверждена при исследовании промышленных установок, в том числе промышленных установок агрегатов производства аммиака большой единичной мощности. [13]
Промышленная установка очистки природного газа от высших углеводородов производительностью 5 тыс. нм3 / ч применена на агрегате производства аммиака азотнотукового завода. Трехпоточная вихревая труба использована как сепаратор сконденсированных углеводородов. Принципиальное отличие трехпоточной вихревой трубы от обычной противопоточной заключается в возможности отбора жидких углеводородов. Вследствие низкой термодинамической температуры происходит накопление капель, которые в виде конденсата выводятся через третий поток в конденсатосборник, расположенный на трубе горячего потока. [14]
Техническая возможность использования энергоносителя определяется параметрами работы механического оборудования и его производительностью. Для агрегата производства аммиака мощностью 1360 т / сут ключевым является компрессор синтез-газа мощностью 26 МВт с числом оборотов около 11000 об / мин. Применение для привода этого компрессора электродвигателя с редуктором технически нереализуемо. Поэтому в качестве привода компрессора синтез-газа выбрана паровая турбина, обеспечивающая как надежность в работе и высокую маневренность, так и возможность регулирования в требуемом диапазоне нагрузок и чисел оборотов. [15]