Агрегат - производство - аммиак - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если третье лезвие бреет еще чище, то зачем нужны первые два? Законы Мерфи (еще...)

Агрегат - производство - аммиак

Cтраница 1


Агрегат производства аммиака с использованием двухступенчатой паровоздушной конверсии природного газа мощностью 1360 т / сут, 410 - 450 тыс. т аммиака в год отвечает всем требованиям развития мировой техники.  [1]

В агрегатах производства аммиака и водорода, где после среднетем-пературной конверсии газ поступает на низкотемпературный медьсодержащий катализатор, проводят операцию обессеривания железохро-мового катализатора, во время которой содержащаяся в катализаторе сера удаляется с продувочным газом.  [2]

Для устранения даже незначительных выбросов агрегатами производства аммиака необходимо разрабатывать специальные мероприятия.  [3]

При двухступенчатой конверсии метана в агрегатах производства аммиака отношение пар: газ в исходной смеси повышают до 5: 1 и сохраняют на этом уровне до полного прекращения подачи газа. Постепенно, через каждые 2 - 5 ч, снижают нагрузку на 5 - 10 % от нормальной, уменьшая сначала подачу воздуха, затем природного газа и только потом - водяного пара. Одновременно переводят поток технологического газа на выхлоп после реактора метанирования. Плавно снижают производительность вспомогательных горелок трубчатой печи.  [4]

Конкретной формой реализации энерготехнологического принципа является агрегат производства аммиака мощностью 1360 т / сут в однолинейном исполнении, принципиальная схема которого базируется на двухступенчатой паровоздушной конверсии природного газа под давлением. Схема агрегата аммиака включает несколько технологических стадий, описание которых подробно дано в соответствующих разделах настоящего справочника.  [5]

В установке очистки газа от СО2 агрегата производства аммиака мощностью 1360 т / сут, где количество раствора в системе составляет - 550 - 600 м3, на разгонку отбирается около 6 м3 / ч раствора.  [6]

В настоящее время эксплуатируются два вида агрегатов производства аммиака мощностью 1360 т / сут: отечественные агрегаты и агрегаты, закупленные по импорту в Японии, США и Англии. Импортные агрегаты имеют традиционные щиты или пульты управления длиной 15 - 80 м, на которых установлены электронные приборы контроля, управления, лампы и табло аварийно-предупредительной сигнализации. В составе систем контроля и управления импортные агрегаты электронных вычислительных машин не имеют. Характеристики отечественных агрегатов будут рассмотрены ниже.  [7]

Влияние состава сырья на технологические режиш агрегатов производства аммиака.  [8]

Описанный способ внедрен в технологических линиях агрегата производства аммиака па Новгородском ПО Азот. Аппараты работают гидравлически устойчиво, легко регулируются.  [9]

Система паропроизводства и потребления, применяемая в агрегатах производства аммиака, построена по блочному принципу. Это упрощает эксплуатацию агрегата и повышает надежность его работы.  [10]

Параметрическая чув-ствительнотть процесса конверсии окиси углерода в агрегатах производства аммиака большой единичной мощности / / Хим.  [11]

Водная очистка в настоящее время используется лишь в агрегатах производства аммиака, введенных в строй в 50 - х годах и ранее.  [12]

Адекватность моделей подтверждена при исследовании промышленных установок, в том числе промышленных установок агрегатов производства аммиака большой единичной мощности.  [13]

Промышленная установка очистки природного газа от высших углеводородов производительностью 5 тыс. нм3 / ч применена на агрегате производства аммиака азотнотукового завода. Трехпоточная вихревая труба использована как сепаратор сконденсированных углеводородов. Принципиальное отличие трехпоточной вихревой трубы от обычной противопоточной заключается в возможности отбора жидких углеводородов. Вследствие низкой термодинамической температуры происходит накопление капель, которые в виде конденсата выводятся через третий поток в конденсатосборник, расположенный на трубе горячего потока.  [14]

Техническая возможность использования энергоносителя определяется параметрами работы механического оборудования и его производительностью. Для агрегата производства аммиака мощностью 1360 т / сут ключевым является компрессор синтез-газа мощностью 26 МВт с числом оборотов около 11000 об / мин. Применение для привода этого компрессора электродвигателя с редуктором технически нереализуемо. Поэтому в качестве привода компрессора синтез-газа выбрана паровая турбина, обеспечивающая как надежность в работе и высокую маневренность, так и возможность регулирования в требуемом диапазоне нагрузок и чисел оборотов.  [15]



Страницы:      1    2