Cтраница 2
При этом наличие парового привода у основных технологических машин определяет только тип энергоносителя, но не способ его производства. Принципиально реализуемы два принципа получения пара в агрегатах производства аммиака - за счет установки автономного энергетического котла и за счет полной утилизации тепла технологических потоков с добавлением недостающего тепла сжиганием топлива во вспомогательном котле. [16]
В настоящее время в отечественной азотной промышленности эксплуатируются две схемы агрегатов производства аммиака мощностью 1360 т / сут, принципиально отличающиеся построением системы паропроизводства. Обе схемы основаны на утилизации тепла технологических потоков и производстве пара давлением 10 МПа, однако одна из них генерирует пар только одного параметра, а вторая имеет систему генерации пара нескольких энергетических параметров. [17]
Осуществление глубокой конверсии окиси углерода на низкотемпературном катализаторе позволило применить более экономичный способ очистки газа от СО и остатков СО2 гидрированием до метана. Способ метанирования не имеет недостатков указанных выше способов. В настоящее время метанирование внедряется в схеме агрегата производства аммиака большой единичной мощности. [18]
Институт является соавтором обоих документов. Для объектов, имеющих специфические особенности изготовления и эксплуатации, нами разрабатываются специальные методики УЗК. Примером таких методик являются РД-26-47-87 УЗК стальных гидролизаппаратов, футерованных, без снятия футеровки и Методика технического диагностирования многослойных подогревателей воды агрегатов производства аммиака 1300 т / с, разработанные нашим институтом. [19]