Cтраница 2
Повышение экономической эффективности разделения углеводородов зависит не только от метода, но и от производительности агрегатов разделения. Возрастающий спрос на этилен и на его производные сопровождается непрерывным совершенствованием технологических схем производства этилена и повышением производственных мощностей отдельных агрегатов. Еще в 1950 г. в США производительность самых крупных этиленовых установок составляла 20 - 25 тыс. т, спустя пять-шесть лет она повысилась до 40 - 50 тыс. т, а в настоящее время производительность отдельных установок достигает 120 - 170 тыс. т в год. [16]
В колоннах многокомпонентной ректификации возможно несколько вводов питания или отборов фракций, а также возможны обратные связи с другими колоннами, в совокупности составляющими агрегат разделения многокомпонентной смеси. При наличии обратных связей с другими колоннами необходимо их рассчитывать совместно. [17]
Несколько иные конденсационные агрегаты разделения применяют в США. [18]
Современная химическая промышленность и другие отрасли народного хозяйства во все возрастающем объеме используют в качестве сырья водород и углеводородсодержащие газы и атмосферный воздух. Во всех агрегатах разделения газов удаляют вредные примеси двуокиси углерода и пары воды. Как правило, эта операция осуществляется многоступенчато с применением главным образом жидких поглотителей. Для достижения большей степени очистки газов от двуокиси углерода применяют растворы щелочей, а для осушки газов - твердые поглотители, силика-гель или активную окись алюминия. В связи с большой сложностью применяемых методов процесса осушки и очистки газов в настоящее время изыскиваются более рациональные методы решения указанной задачи. [19]
По достижении нормального содержания водорода в ( зотоводородиой смеси ее направляют на синтез ам-иака. С этого момента агрегат разделения коксового аза считается включенным в эксплуатацию. [20]
Перед остановкой на планово-предупредительный ремонт нагрузку агрегата следует постепенно снизить путем уменьшения выхода азотоводородной смеси и соответственно-расхода коксового газа. Когда выход азотоводородной смеси прекратится, агрегат разделения останавливают. При этом закрьивают вентиль для выхода азотоводородной смеси из аппарата в коллектор и прекращают подачу коксового газа и азота высокого давления. [21]
В коксовом газе содержится небольшое количество ацетилена, в условиях работы агрегата разделения газа С2Н2 может реагировать с медью, из которой выполняется аппаратура блока глубокого охлаждения. [22]
Установка может работать в двух режимах - газожидкостном и газовом. При работе в газожидкостном режиме с включенным азотным циркуляционным циклом на агрегате разделения получают жидкий технический кислород и газообразный технический кислород. При работе в газовом режиме блок теплообменников циркуляционного цикла отключен, а технологическая схема установки полностью совпадает со схемой: модернизированной установки Кт-12 ( БР-1), включая криптоновую часть и часть кислорода высокого давления. [23]
Очистка от окислов азота. Окись азота, содержащаяся в коксовом газе, перед поступлением его в агрегат разделения должна быть возможно полнее удалена. [24]
На промышленном агрегате после циклона следует поставить наса-дочный фильтр для тонкой очистки от пыли. Наличие оросительного скруббера 16, охлаждающего циркуляционный газ, и парового подогревателя 24 не соответствует промышленной схеме агрегата разделения и объясняется отсутствием газодувки, способной работать при указанной температуре. [25]
После такой очистки коксовый газ на входе в разделительные агрегаты практически не содержит ацетиленовых и диеновых углеводородов. При наличии в коксовом газе 150 - 200 мг / нм3 сероуглерода до 80 % его переходит в меркапта - После каталитической очистки меркаптаны удаляются из газа раствором едкого натра не полностью, вслед-недостаточно хорошего охлаждения газа, и при разделе - Him глубоким холодом последние переходят в этиленовую фракцию. Остаточное содержание меркаптанов на входе в агрегаты разделения может колебаться в пределах 2 5 - 70 MZ / HMZ. При гидрировании коксового газа, содержащего 40 - 50 мг / нм3 органических сернистых соединений, образования меркаптанов при каталитической очистке не наблюдается. [26]
NO), проникают в аппаратуру глубокого холода, где образуют со смолами и углеводородам-и взрывчатые нитросое-динения. Поэтому количество окислов азота в коксовом газе за время пробега агрегата разделения этого газа ( время отпуска до остановки агрегата на размораживание) строго регламентировано. Кроме того, регламентируются также количество и максимальная концентрация окислов азота в газе, поступающем на промывку жидким азотом. [27]
Об авариях агрегатов разделения газов дистилляции должна извещать автоматическая сигнализация. При этом в отделениях синтеза и дистилляции мочевины производится аварийный выброс газов дистилляции в атмосферу. Отделения или агрегаты синтеза, связанные с вышедшим из строя агрегатом разделения газов дистилляции, останавливаются. [28]
При аварийном выходе из строя агрегата разделения газов дистилляции должна сработать сигнализация. После этого отделения синтеза и дистилляции необходимо перевести на аварийный выброс газов дистилляции в атмосферу. Отделение синтеза или группа агрегатов синтеза, связанные с вышедшим из строя агрегатом разделения газов дистилляции, останавливаются. [29]
Соприкосновение кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, с необезжиренной аппаратурой и коммуникациями, с маслом и некоторыми органическими веществами также может привести к пожару и взрыву. NO), проникают в аппаратуру глубокого холода, где образуют со смолами и углеводородами взрывчатые нитросое-динения. Поэтому количество окислов азота в коксовом газе за время пробега агрегата разделения этого газа ( время от пуска до остановки агрегата на размораживание) строго регламентировано. Кроме того, регламентируются также количество п максимальная концентрация окислов азота в газе, поступающем на промывку жидким азотом. [30]