Агрегат - разделение - воздух
Cтраница 1
Агрегат разделения воздуха Кд-12 ( БР-1), предназначенный для получения технологического кислорода, работает по схеме низкого давления. Холодопотери компенсируются расширением части перерабатываемого воздуха в турбодетандере. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и углекислоты в процессе его охлаждения в регенераторах. Разделение воздуха происходит в колонне двукратной ректификации. Установка состоит из блока разделения воздуха, блока криптона и технического кислорода, двух турбодетандеров, щита контрольно-измерительных приборов; пульта управления и вспомогательного оборудования. Блок разделения воздуха состоит из двух кислородных и трех азотных регенераторов, заполненных насадкой из рифленой алюминиевой ленты, нижней ректификационной колонны с ситчатыми двухсливными тарелками, верхней ректификационной колонны, четырех прямотрубных конденсаторов, переохладителя жидкого азота и жидкого воздуха, двух адсорберов ацетилена, заполненных силикагелем, фильтров углекислоты и газового десорбера ацетилена. [1]
Пуск агрегата разделения воздуха длится от 8 ч до нескольких суток ( в зависимости от типа установки) и связан со значительными непроизводительными энергетическими затратами. Кроме того, число остановок и пусков должно быть минимальным с точки зрения сохранности оборудования. Поэтому установки разделения воздуха после их запуска находятся в непрерывной эксплуатации в течение всего нормативного срока, который в зависимости от типа установки длится от 3 месяцев до 2 лет. [2]
Для защиты агрегата разделения воздуха от накопления твердого ацетилена устанавливают ацетиленовые адсорберы, либо на пути кубовой жидкости и детандерного воздуха в верхнюю колонну, либо на потоке воздуха после регенератора. Адсорбцию ведут также в двух адсорберах: пока один в работе, другой на регенерации. [3]
При работе агрегатов разделения воздуха тщательно контролируют содержание ацетилена в воздухе, не допускается работа при его концентрации, выше допустимой. При работе агрегатов разделения коксового газа не допускается содержание NO в газе более допустимого, а также п случаи, если достигнуто допускаемое содержание NO, прошедшего через агрегат разделении. [4]
Для автоматизации агрегатов разделения воздуха должны быть найдены динамические характеристики, которые позволят определить основные взаимосвязи между важнейшими параметрами агрегата и установить их качественные и количественные соотношения. Знание динамических характеристик позволяет также правильно выбрать, рассчитать и дать рекомендации по настройке систем автоматизации воздухоразделительных агрегатов. [5]
Чистый азот из агрегатов разделения воздуха сжимается азотным компрессором до 26 - 29 am, после чего часть азота отбирается на дозировку азото-водородной смеси, а остальное количество сжимается до 180 - 200 am и поступает в агрегат промывки газа. Сначала азот высокого давления охлаждается фракцией СО от 35 до минус 18 - минус 25 С в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников 10, затем поступает в один из аммиачных холодильников 12, где охлаждается до минус 38 - минус 45 С кипящим аммиаком. [6]
Большую опасность в агрегатах разделения воздуха представляет накопление ацетилена, поэтому необходимо тщательно контролировать его количество. [7]
 |
Распределение аргона, кислорода и азота по тарелкам верхней колонны. [8] |
Для получения в агрегатах разделения воздуха криптонового концентрата - смеси, содержащей 0 1 - 0 2 % Кг и Хе, используется газообразный кислород, отбираемый из конденсатора ректификационной колонны. Кислород подается в специальную криптоновую колонну, где одновременно с криптоновым концентратом получают технический кислород. [9]
Ниже рассмотрена наладка работы основных узлов агрегата разделения воздуха. [10]
Рассматриваемый ЦРВ крупного химического предприятия имеет девять агрегатов разделения воздуха; все технологическое оборудование размещено в одном корпусе. [11]
На рис. 36 изображена схема азотного регенератора агрегата разделения воздуха БР-6. [12]
Потребители часто требуют гарантированного запаса продукта на случай внезапной остановки агрегата разделения воздуха, ухудшения анализа выдаваемого продукта, внезапной потребности в определенном количестве продукта при аварийной ситуации ( например, азота на продувку и пожаротушение и др.), периодической ( залповой) выдачи больших количеств продукта ( например, продувка технологических линий азотом и др.), плановой остановки возду-хоразделительного агрегата на отогрев и ремонт. [13]
Опыт эксплуатации показывает, что технологические возможности оборудования, а особенно агрегатов разделения воздуха, очень велики. Например, несмотря а то что блок типа КТ-3600 проработал без отогрева три года, к концу кампании параметры его работы были вполне удовлетворительными, хотя обычно срок работы блоков такого типа между отогревами принимают равным одному году. [14]
Получившийся в колонне технический кислород проходит теплообменники кислородных регенераторов, нагревается и выводится из агрегата разделения воздуха. [15]
Страницы: 1 2 3