Арочный распор

Cтраница 2

В рассмотренной схеме нагрузки не учтено уменьшение арочного распора, вызываемое изгибом консоли, поэтому в расчет напряжений вводится некоторый запас. [16]

Для доказательства необоснованности такого требо-ния оценим снижение арочного распора на примере коллектора тягового двигателя НБ-418К, учитывая податливости элементов коллектора. [17]

Испытания коллектора двигателя УРТ-110 с уменьшенным значением арочного распора показали, что статическая и динамическая стабильности его находятся в допустимых пределах. С учетом возможности уменьшения габаритов несущих элементов коллектора была изготовлена партия коллекторов УРТ-110 с уменьшенным арочным распором ( р20 МПа) и с уменьшенной высотой ласточкиных хвостов пластин. [18]

Силы, удерживающие пластины от перемещения, в зависимости от давления между пластинами р, для различного числа пластин от в группе. Коллектор двигателя ДК-106. [19]

Как видно из рисунка, независимо от арочного распора при fi0 15 в круговой арке коллектора могут быть группы до 15 пластин, которые удерживаются от перемещения силами трения. Наличие таких групп определяется состоянием оснастки и соблюдением технологического процесса. [20]

Удельное давление коллекторных пластин образует систему сил арочного распора, под действием которой коллектор, состоящий из отдельных пластин, сохраняет форму полого цилиндра. [21]

Радиальному смещению коллекторных пластин препятствуют результирующие силы арочного распора Ri и силы трения между торцом круговой арки и комплектовочным диском. [22]

Расчеты показывают, что полученный в опрессовоч-ном кольце арочный распор создает такие большие силы трения между пластинами, что пластины не могут перемещаться и принимать положение в соответствии с толщиной манжет и погрешностями механической обработки. Пластины или группы пластин, а также участки манжеты, на которые передаются наибольшие усилия, претерпевают большие деформации. У отдельных пластин отгибаются концы ласточкиных хвостов, хотя смещения пластин относительно друг друга не наблюдается. Это подтверждается при разборке коллекторов - коническая поверхность ласточкина хвоста, полученная обработкой на станке, оказывается превращенной в волнистую. [23]

Окружное напряжение в круговой арке коллектора идентично значению арочного распора: на данном этапе оно равно падению арочного распора. [24]

Таким образом, при снятии опрессовочных колец происходит падение арочного распора. [25]

Неравномерные деформации коллектора, появляющиеся от действия только сил арочного распора, снимутся при его обточках, но вновь могут появиться при воздействии тепловых и центробежных сил. [26]

Прочность коллекторных пластин проверяется на напряжение в них от арочного распора F и центробежной силы С. [27]

Основным усилием, действующим на элементы коллектора, является усилие арочного распора, возникающее при радиальном обжатии круговой арки коллектора в специальном приспособлении. Это усилие меняется в процессе изготовления коллектора и при эксплуатации. [28]

Схемы штамповки коллекторного миканита. [29]

Электромашиностроительные заводы стремятся грубые допуски на толщину коллекторного миканита компенсировать повышением арочного распора при производстве коллекторов. Однако увеличенный арочный распор, не будучи равномерно распределен по всей плоскости прилегания пластин, создает в отдельных местах удельное давление, в несколько раз превышающее расчетное, что неизбежно ведет к разрушениям в этих местах миканита, высту-панию отдельных пластин и другим дефектам поверхности коллектора. [30]

Страницы: 1 2 3 4