Распределение - расплав
Cтраница 1
Распределение расплава по отдельным прядильным местам осуществляется с помощью простой или многоступенчатой системы трубопроводов. На практике различают двух - или многоместные распределительные системы в зависимости от числа прядильных мест, связанных с нижней частью трубы. На рис. 35 и 75 приведены восьмиместные распределительные системы. [1]
 |
Функциональный цикл манипулятора. [2] |
Распределение расплава в го-рячеканальном коллекторе происходит за счет, естественной балансировки. [3]
 |
Гранулятор РНООЗ, 92КОЗ. [4] |
Предназначен для распределения расплава аммиачной селитры в виде капель в полости грануляционной башни диаметром 16 м с охлаждающим кипящим слоем диаметром не менее 5 м при высоте падения капель ( гранул) не менее 28 м; устанавливается в центре площадки гранулирования над проемом в перекрытии грануляционной башни. [5]
 |
Физические свойства и интервал рабочих температур стеклосмазок. [6] |
Необходимым условием распределения расплава в виде плотного тонкого равномерного и сплошного слоя на твердой поверхности является хорошее ее смачивание, характеризующееся краевым углом, образованным каплей этого расплава на соответствующей подложке. [7]
Назначение червяка / - распределение расплава полимера по ширине формующей щели и принудительная подача его к выходу. Кроме того, червяк создает определенную степень сжатия и обеспечивает равномерное распределение давления по длине коллектора ( ширине формующей щели) в процессе выдавливания листовой заготовки. Червяк предотвращает также образование застойных зон в головке. Дросселирующая планка 2 позволяет дополнительно выравнивать поток. Распределительный червяк приводится во вращение через редуктор от электродвигателя с бесступенчатым регулированием частоты вращения. [8]
Для равномерного смачивания и распределения расплава стекла по поверхности необходимо учитывать гистерезис краевого угла. Наступающий краевой угол 0А определяет растекание расплава, а отступающий 0Л - стягивание слоя расплава в каплю. [9]
 |
Технологическая схема машины ПФ-600-КШ-24. [10] |
В блоках формования 9 происходит распределение расплава по четырем каналам, питающим дозирующие на-еосы, которые продавливают расплав через фильтры и фильеры. [11]
 |
Продвижение зоны полного застывания сечения изделия во времени. [12] |
Но помимо объема, занимаемого расплавом, необходимо знать распределение расплава по длине и высоте изделия. Анализ осциллограмм процесса формования ( рис. 5.58) дает возможность предположить, что разное время / начала падения давления в разных точках по длине формы свидетельствует о неодновременности застывания сечения изделия по его длине. [13]
Согласно экономическому патенту ГДР 7280 [53], эта проблема разрешается путем применения обогреваемого закольцованного трубопровода для распределения расплава по отдельным прядильным головкам. Насос - 5 на рис. 148а - подает вытекающий из трубы расплав в кольцевой трубопровод; одновременно он играет роль напорного насосика. Часть этого расплава дозирующими на-сосиками присоединенных к расплавопроводу 24 или 48 прядильных головок подается к фильерам, а неиспользованная часть расплава через редукционный вентиль вновь подается во всасывающую линию насоса. Если в кольцевом трубопроводе поддерживается такая же температура, как и в трубе формы Z, то в расплаве поликапроамида сохраняется равновесие между низкомолекулярными и высокомолекулярными фракциями полимера вплоть до поступления расплава в дозирующий насосик. В насосном блоке расплав нагревают до температуры, наиболее пригодной для формования волок-на. Так как время пребывания расплава в насосном блоке очень незначительно, равновесие заметно не смещается, и поэтому на формование поступает расплав полимера, равномерный по вязкости. [14]
 |
Аддитивные множители поверхностного натяжения ( по Лайону. [15] |
Страницы: 1 2