Распределение - расплав
Cтраница 2
Например, в производстве эмалированных изделий от поверхностного натяжения эмалевого расплава зависит смачивание металла последним и равномерность распределения расплава по металлу. При обжиге глазуруемой керамики поверхностное натяжение расплавляющейся глазури является движущей силой растекания ее и смачивания ею поверхности керамического изделия. [16]
Чтобы выравнять потоки, распределительные каналы, изготавливают различной глубины, что усложняет конструкцию. В угловых головках с коллекторным распределением расплава аналогично трубной, показанной на рис. 5.27, этот недостаток частично ликвидируется, однако несимметричность каналов сохраняется. [17]
Литниковые системы предназначены для подвода и распределения расплава по гнездам. Существуют 2 принципиально различных типа таких систем; в одних материал, находящийся в литниковых каналах, затвердевает при охлаждении изделия в оформляющей полости ( см., напр. Недостатком системы затвердеваемых литников является значительное повышение в процессе литья вязкости расплава в каналах, в результате чего невозможно получить достаточно уплотненную отливку. Избежать этого можно повышением темп-ры впрыскиваемого материала и давления литья, что, однако, отрицательно сказывается на свойствах материала. Кроме того, отливки, полученные в системе с затвердеваемыми литниками, требуют механич. Для вязких расплавов применяют открытые, а для маловязких - самозапирающиеся сопла. Для улучшения условий теплопередачи от обогревателей к материалу сопла формы изготавливают из бериллиевой бронзы. [18]
 |
Групповое формовочное устройство - прядильная балка. [19] |
Когда расплав подается от одного плавильного устройства на несколько формовочных устройств, необходимо обеспечить равную длину и равное сопротивление расплавопроводов, подводящих расплав к каждому месту формования волокна. Это требование может быть обеспечено двумя схемами распределения расплава. [20]
Иногда нарастание давления и уплотнение материала в форме достигаются за счет подпитки горячим полимером из распределительной системы, снабженной специальными обогревателями, предотвращающими затвердевание полимера в распределителе. И наоборот, при больших размерах отливки необходимо изолировать систему распределения расплава от формы. Разводящий литник в обоих случаях может быть изолирован. [21]
 |
Плоскощелевая головка с упругой губкой. [22] |
В коллекторе / расположен шнек 2, имеющий на одной половине левую, а на второй половине правую винтовую нарезку. При вращении шнека по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода, расплав от патрубка принудительно распределяется по коллектору к краям. Равномерность распределения расплава обеспечивается регулированием частоты вращения шнека. В некоторых случаях равномерное распределение расплава достигается изменением температуры по ширине головки, однако при этом имеет место различная степень ориентации макромолекул полимера и, следовательно, ухудшаются свойства пленки. [23]
Тигель периодически покачивают и перемешивают его содержимое платиновой проволокой. Затем нагревают более сильно 20 мин до получения прозрачного расплава. По окончании сплавления тигель извлекают из муфельной печи, наклоняют и медленно вращают его для распределения расплава по стенкам тигля по мере его охлаждения. При этом затвердевший плав часто разламывается на мелкие кусочки и отстает от стенок тигля. [24]
Точечная сварка является одним из наиболее надежных и дешевых способов соединения боралюминиевых композиций как между собой, так и с алюминиевыми сплавами. Высокое качество и надежность соединения объясняются тем, что волокна в месте сварки не перерезаются и не подвергаются длительному воздействию высоких температур. Для точечной сварки используют обычную сварочную аппаратуру. Режимы сварки легко контролируются. Наличие борных волокон резко снижает тепло - и электропроводность материала по сравнению с алюминием, волокна препятствуют свободному распределению расплава и формированию ядра. [25]
Страницы: 1 2