Распределение - твердость
Cтраница 2
По распределению твердости в сечении прокаливаемость конструкционных сталей можно определить путем закалки прутков разного диаметра в воду или в масло, разрезки их и измерения твердости по сечению и построения соответствующих кривых. Ввиду сложности, трудоемкости и длительности этого способа, особенно в случае обработки прутков крупного сечения, он неудобен для массового производственного контроля. Разновидностью этого способа является закалка образцов конусной формы из неглубоко прокаливающихся сталей, разрезка их вдоль и измерение твердости по продольной оси. Конечно, разрезка закаленных образцов и здесь значительно усложняет испытание. [16]
Построив зависимость распределения твердости по длине образца и проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны ( см. табл. 159) дл данной стали, по пересечению этой линии с кривой определяют протяженность закаленной зоны. [17]
По полученным данным распределения твердости по длине образца строят кривую в координатах твердость - расстояние от закаливаемого торца в логарифмической шкале. [18]
Построив графически зависимость распределения твердости по длине образца и проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны ( табл. 14) для данной стали, можно по пересечению этой линии с кривой определить протяженность закаленной зоны и критический диаметр ( фиг. [19]
Построив графически зависимость распределения твердости по длине образца, и проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны ( табл. 21) для данной стали, можно по пересечению этой линии с кривой определить протяженность закаленной зоны. [20]
Учитывая, что между распределением твердости по длине цилиндрического образца при торцовой закалке и распределением твердости по его сечению существует определенная зависимость. [21]
Полное определение прокаливаемости предусматривает определение распределения твердости в различных сечениях при закалке в разных охладителях, что представляет собой чрезвычайно трудоемкое исследование. [22]
Полученные данные позволяют построить кривую распределения твердости по сечению от поверхности к центру. [23]
 |
Распределение твердости в зоне термического влияния сварного соединения термически упррчненной стали 17ГС. [24] |
На рис. 60 приведены графики распределения твердости в зоне термического влияния сварного соединения до и после деформации. Как видно, в результате растяжения твердость на участке неполной перекристаллизации повышается примерно на HV 20 кгс / мма. [25]
На рис. 75 приведены графики распределения твердости стали по сечению двух цилиндров, изготовленных из стали указанных плавок. [27]
На рис. 9 - 5 показано распределение твердости в сварном соединении из нагартованно-го сплава АМг-6, s2 8 мм. [28]
На рис. 1.23, б показано распределение твердости Н и скорости звука с вблизи поверхности такого валка. Зона / ( закаленный слой) обладает наибольшей твердостью и наименьшей скоростью Со; зона / / переходная, в ней твердость постепенно падает, а скорость возрастает приближенно по линейному закону до максимального значения; зона / / / незакаленная, в ней твердость минимальна, а скорость постоянна и максимальна для валка в целом. [29]
 |
Кривая распределения твердости по сечению образца. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5