Cтраница 3
Определение глубины упрочненного слоя по кривым распределения твердости выдвигает повышенные требования к испытательному прибору, правильности ( с точки зрения испытания) установки образцов, а также к подготовке испытываемых поверхностей. [31]
На рис. 1 приведены характерные графики распределения твердости металла по осевой линии ( I-I) и сечению ( П - П) сварных соединений опытных стыков 1 и 2, а на рис. 2 - макроструктура с результатами измерения твердости металла опытного стыка 2, который был подвергнут испытанию на длительную прочность. [32]
На рис. 6.1. в качестве примера показано распределение твердости в сварном соединении из термически упрочненной ( закалка от 950 С в воду и отпуск при 680 С) стали 16ГН, после двусторонней сварки двудуговым автоматом. На рис. 6.2 приведена соответствующая схема распределения твердости. [33]
Целью испытаний твердости поверхностных слоев является определение распределения твердости по глубине. Твердость определяется на разных расстояниях от края испытуемой поверхности. [34]
Схемы получения листового проката. [35] |
Для сталей CLC характерна высокая однородность структуры и распределения твердости по толщине листового проката, в особенности когда температура конца прокатки соответствует - 850 С. [36]
Следует отметить, что в отдельных случаях наблюдалось распределение твердости, отличное от описанного выше. [37]
Зависимость структуры и твердости закаленной детали, изготовленной из стали 45, от распределения температур по толщине нагретого слоя. [38] |
Характеру распределения структур по сечению закаленной детали соответствует распределение твердости. Обеспечение высоких твердости, прочности и пластичности детали зависит от глубины закаленного и переходного слоев. Рекомендуемая толщина закаленного слоя хк ( 0 1 ч - 0 15) D, где D - диаметр детали, мм. [39]
Распределения твердости для сварных соединений. [40] |
В качестве примера на рис. 2.23 приведены графики распределения твердости для образцов с мягкими и твердыми прослойками. [41]
Распределение твердости по сечению в обпп щах разного диаметра. [42] |
На рис. 31 приведены полученные им данные о распределении твердости по сечению в образцах разного диаметра модифицированного и обычного серого чугуна. [43]
Выбор стали с учетом ее прокаливаемости: а - распределение твердости в сечении закаленной детали; б - кривая прокаливаемости стали, из которой изготовлена деталь. [44]
Распределение твердости по ширине облицовочного слоя при сварке в среде СО2 по металлу с температурой. [45] |