Распределение - максимальная температура
Cтраница 1
Распределение максимальных температур в зоне термического влияния ( рис. 114), определяющее протяженность области структурно-механической неоднородности соединения, становится более благоприятным под воздействием дополнительного ППМ. Возрастание градиента снижения температур по мере удаления от линии сплавления приводит к сокращению протяженности зоны термического влияния. [2]
Распределение максимальных температур в слое при обычном способе зажигания ( см. рис. 9.11) имеет вид наклонной линии АВ, поэтому, если агломерат нормального качества получается на некотором горизонте при температуре fa, то ниже этого горизонта происходит излишнее оплавление материала, а выше из-за недостаточных температур получается агломерат низкого качества. Это явление могло бы быть ослаблено двухслойной загрузкой, при которой содержание твердого топлива становится больше в верхней половине слоя и меньше в нижней. Однако, как отмечалось, введение двухслойной загрузки связано со значительными усложнениями системы загрузки шихты, с вложением значительных капитальных затрат. Наиболее простым и доступным средством выравнивания температур по высоте агломерируемого слоя является комбинированный нагрев, сущность которого заключается в том, что содержание углерода в шихте снижается до величины, обеспечивающей получение в нижней части слоя технологически заданной температуры tt, а недостающее количество тепла в верхней части, соответствующее разности температур ( fa - tjj ( см. рис. 9.11) вводится за счет просасывания через слой продуктов сгорания дополнительного внешнего топлива. Комбинируя таким образом время подачи в слой горячих газов и содержание в нем твердого топлива, получают достаточно равномерное распределение максимальных температур по высоте слоя. [3]
Расчет распределения максимальных температур может быть выполнен следующим образом. [4]
По данным табл. 12 построена кривая распределения максимальных температур в сечении, перпендикулярном плоскости перемещения источника тепла ( фиг. [5]
Характер структуры в отдельных участках зоны термического воздействия может быть определен путем сопоставления кривой распределения максимальных температур с диаграммой состояния сплава, подвергаемого сварке. [6]
Составители справочника предусмотрели и такой запрос и привели данные для построения многолетней средней кривой распределения максимальных температур января. Согласно этим данным ниже нуля температура в январе не наблюдалась ни разу. [7]
На рис. 200 приведена схема диаграммы состояния железо-углерод и в том же температурном масштабе построена кривая распределения максимальных температур в околошовной зоне. [8]
Как видно из рис. 200 размеры всей зоны термического влияния и отдельных ее участков зависят от характера распределения максимальных температур, до которых нагревались эти участки. [9]
 |
Структурные превращения в зоне термического влияния при свар ке чугуна ( по П. С. Елистратову. [10] |
Чтобы изучить структурные превращения при сварке серых чугунов, следует воспользоваться тройной диаграммой состояния Fe-С - Si, связав ее с участками зоны термического влияния при помощи кривой распределения максимальных температур. Анализ структурных превращений дан для чугуна с содержанием 3 % С. [11]
 |
Схема деления зоны упруго-пластических деформаций на полосы и отрезки при определении сварочных деформаций и напряжений. [12] |
В методе Н. О. Окерблоиа [ 7 для определения величины, которая пропорциональна усадочной силе, используется распределение температур в нескольких сечениях пластины, а в случае быстродвижущегося источника тепла - распределение максимальных температур. [13]
Следует отметить, что приведенные выше данные можно использовать при резке конструкционных сталей без предварительного подогрева. При предварительном подогреве стали распределение максимальных температур в зависимости от толщины разрезаемой стали несколько меняется, а протяженность ЗТВ увеличивается. [14]
При этом над сечением соединения строим кривую распределения максимальных температур и в том же масштабе рядом размещаем часть диаграммы состояния железо - углерод. [15]
Страницы: 1 2