Распределение - хром
Cтраница 2
Выше отмечалось, что в работе [99] установлено некоторое уменьшение химической микронеоднородности распределения хрома и вольфрама в сталях марок 9ХС и ХВГ при нагреве их до 1200 С. [16]
К недостаткам хромовых покрытий относятся: снижение пластических свойств стали из-за наводороживания, значительная неравномерность распределения хрома на покрываемой поверхности. [17]
 |
Зависимость между содержанием закиси хрома в шлаке и его основностью. Пробы отбирали. [18] |
Во всех этих исследованиях показано также, что наиболее значительным фактором, определяющим величину коэффициента распределения хрома, является окис-ленность шлака. [19]
В результате изучения стойкости аустенитных и аустенито-ферритных сталей в азотной кислоте выявилось, что режимы термической обработки и равномерность распределения хрома в стали оказывают большое влияние. Когда хром в аустенитной и ферритной фазах находится в твердом растворе и в одинаковых количествах, то стали обоих типов практически имеют одинаковую коррозионную стойкость в окислительных средах. При закалке с 1000 - 1100 С в воде в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях хром остается в твердых растворах аустенита и феррита, поэтому эти стали, если они близки по своему химическому составу, обладают практически одинаковой коррозионной стойкостью. [20]
Необходимо отметить, что хотя изменением условий электролиза можно добиться некоторого улучшения равномерности покрытия, но существенно улучшить равномерность распределения хрома до сих пор не удалось. [21]
Эта величина превышает соответствующее табличное значение F ( 0 05; 38; 285) 1 45 и, следовательно, неоднородность распределения хрома между слитками статистически значима. [22]
Изучено влияние плотности тока на равномерность распределения хромовых осадков и показано, в отличие от утверждения Фарбера и Блюма, что увеличение плотности тока ухудшает распределение хрома на поверхности электрода. [23]
Исследована возможность разделения железа, хрома ( III), хрома ( VI) и меди на катионитах СДВ-3, КУ-2, КУ-1, в Ка - форме, определены емкость поглощения катионитов по меди и хрому и коэффициенты распределения хрома и меди на катионитах. [24]
При легировании конструкционных сталей никель и молибден, как элементы, имеющие пониженное сродство к кислороду, присаживаются в конвертер до начала процесса, молибден может вводиться как в конвертер, так и в ковш, а феррохром, 75 % - ный ферросилиций, ферромарганец и силикомарганец, как более окисляющиеся добавки, присаживаются в ковш. Распределение хрома, кремния, никеля, меди при легировании оказывается равномерным по всему объему ковша. Лишь при выплавке трансформаторной стали, которая отличается повышенным содержанием кремния ( 4 04 - 4 13 % Si), отмечается некоторая неравномерность распределения кремния ( 0 15 %), а также серы и кислорода, которую можно значительно снизить путем перелива металла из ковша в ковш. [25]
 |
Распределение хро. [26] |
После диффузионного хромирования увеличивается вес и объем изделий; размеры их возрастают приблизительно на величину, равную толщине диффузионного слоя. На рис. 32 приведено распределение хрома по глубине термохромировавного слоя. [27]
 |
Распределение хрома по глубине термохроми-рованного слоя. [28] |
После диффузионного хромирования увеличивается вес и объем изделий; размеры их возрастают приблизительно на величину, равную толщине диффузионного слоя. На рис. 32 приведено распределение хрома по глубине термохромироваганого слоя. [29]
С помощью микрорентгеноспектрального анализа исследовано также распределение основных карбидообразующих элементов ( С, Тг, Сги Ni) в образцах стали Х18Н10Т в исходном состоянии л разрушенных образцов. Было установлено, что распределение хрома и железа при рассмотренных режимах и временах нагружения не претерпевает существенных изменений в процессе малоциклового деформирования с наложением нагрузки повышенной частоты с нагревом до 650 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4