Cтраница 3
Сравнительно длительная выдержка жидкого чугуна при низких температурах не сопровождается каким-либо значительным изменением химического состава. При этом форма и характер распределения графита в литых образцах остаются примерно одинаковыми. Количество связанного углерода несколько увеличивается, что, по-видимому, способствует некоторому, хотя и незначительному, повышению прочности чугуна. Практически следует принять, что выдержка расплава при низких температурах не оказывает влияния на прочностные свойства литого металла. [31]
В результате фракционного науглероживания стального расплава было установлено, что даже при небольших дозах реагента и благоприятных условиях науглероживания указанные особенности структуры графита неизбежны. Различие в форме, величине и распределении графита в металлической основе является следствием незаконченного процесса науглероживания, что характерно для выплавки синтетических чугунов. Из анализа уравнения ( 29), описывающего процесс науглероживания, видно, что это различие должно быть тем меньше, чем выше достижимая концентрация насыщения, температура науглероживаемого расплава, дисперсность частиц наугле-роживателя, интенсивность перемешивания и чем больше продолжительность термической обработки расплава. [32]
Крупные частицы науглероживателя ( более 20 мм ] растворяются медленнее и дают крупные включения графита, мелкие частицы ( менее 5 мм) дают мелкие и завихренные включения графита. Термовременная обработка жидкого чугуна легко устраняет неоднородность в распределении графита такого происхождения. [33]
Модифицирование обычного чугуна без предварительного перегрева не оказывает заметного влияния на структуру чугуна и характеристики графитовых включений. С повышением температуры перегрева и с последующим модифицированием длина графитовых включений монотонно уменьшается, улучшается форма и распределение графита. Пластинчатый среднезавихренный графит розе-точного расположения переходит в изолированный и малоизолированный с прямолинейными и компактными образованиями. Пластинки перлита размельчаются и относительно однородно распределяются в сечении шлифа. [34]
Они предназначены для изготовления деталей, работающих в узлах трения со смазочным материалом. Стандарт определяет марки антифрикционных чугунов, их химический состав, характеристики, назначение, форму, размер, распределение графита, дисперсность перлита, характер распределения фосфидной эвтектики, твердость и предельные режимы эксплуатации деталей из этих чугунов. [35]
Опыты показали, что, воздействуя на расплавленный чугун ультразвуком, можно достигнуть весьма мелкого ( пылевидного) распределения графита в структуре серого чугуна и повысить его прочность в 2 - 3 раза, а износостойкость - в десятки раз. Таким образом, под воздействием ультразвуковых волн чугун приобретает некоторые свойства стали. Наука продолжает поиски новых путей повышения свойств чугуна, и, несомненно, великие достижения современной химии и физики откроют новые мощные средства увеличения его прочности. [36]
Разборные, пластинчатые и двухшарнирные цепи, смазываются регулярно через 4 - 6 месяцев при периодических профилактических ремонтах. При работе в среде высокой температуры ( выше 120) применяют графитовую смазку, состоящую из смеси чистого чешуйчатого графита с керосином. Керосин, способствующий распределению графита по поверхности трения, выгорает, и для смазки остается лишь графит. [37]
Под эмалирование идет обычно перлитный или перлито-ферритный серый чугун. Графит в чугуне по форме может быть пластинчатым и глобулярным. Количество, размеры, форма и распределение графита в чугуне оказывают специфическое влияние на его свойства. По форме, величине и расположению графит в чугуне оценивается по шкале, принятой в СССР ( ГОСТ 3443 - 57) и за рубежом. [38]
Чугун различного состава и стальные обрезки переплавляются в вагранках ( реже в пламенных печах) и заливаются чаще всего в земляные формы. Качество отливок проверяется всего лучше пробами на изгиб. Получаемый продукт ( серый чугун) должен иметь графит в мелко раздробленном состоянии, распределение графита должно быть равномерное. В литье не должно быть пор, усадочных раковин, шлаковых включений и других пороков, оно должно легко поддаваться обработке. [39]
Свойства чугуна определяются главным образом его структурой независимо от того, под влиянием каких факторов она образовалась. Формирование структуры чугуна происходит в результате кристаллизации и перекристаллизации. Наиболее важным процессом при этом является графитизация, определяющая не только количество, форму и распределение графита в чугуне, но и строение его матрицы. [40]
Основная идея модифицирования чугуна сводится к такому изменению условий эвтектического превращения, при которых образуется графитная эвтектика с наиболее благоприятной формой и распределением графита. [41]
Они увеличивают устойчивость жидкой фазы и аустенита, способствуя большей степени переохлаждения. Вследствие этого кристаллизация и формирование структуры металлической основы происходит в более благоприятных условиях для получения мелкого и среднего графита и более дисперсной основы. Правильно подбирая содержание основных и легирующих элементов, можно получить ферритную, перлитную, сорбитную, трооститную, мартенситную п аусте-нитную структуры металлической основы при определенных размерах, форме и распределении графита. [42]
Они увеличивают устойчивость жидкой фазы и аустенита, способствуя большей степени переохлаждения. Вследствие этого кристаллизация и формирование структуры основной ( металлической) массы происходит в более благоприятных условиях для получения мелкого и среднего графита и более дисперсной основной массы. Правильно подбирая содержание основных и легирующих элементов, можно получить ферритную, перлитную, сорбитную, трооститную, мартенситную и аустенитную структуры основной ( металлической) массы при определенных размере, форме и распределении графита. [43]