Равномерное распределение - ингредиент
Cтраница 1
Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине по-до бно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканиза-тов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка; они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи ( если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы ( стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных несвязанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [1]
Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине подобно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканизатов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка; они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи ( если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы ( стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных не связанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [2]
Смешением достигают равномерного распределения ингредиентов резиновой смеси в каучуке. Смешение производят на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. Первым компонентом, вводимым в состав каучука, является противостаритель; последней добавляют серу, или ускоритель вулканизации. Валки, на которых вальцуют резиновую смесь, непрерывно охлаждают подачей во внутреннюю полость холодной воды. Длительность смешения каучука с каждым компонентом строго регламентирована во времени. Смешение на вальцах обычно длится 20 - 30 мин. Полученная смесь снимается с вальцов в виде листов. [3]
Особенно способствуют равномерному распределению ингредиентов резиновой смеси ( в частности, наполнителей) в каучуке жирные кислоты растительных масел, стеариновая и олеиновая кислоты, которые вводятся в резиновые смеси в небольших количествах ( до 2 - 3 вес. Они оказывают также известное влияние на процесс вулканизации. [4]
 |
Профиль концентрации компонента, диффундирующего в элементарный объем эластомера. перечного. [5] |
В этих условиях равномерное распределение ингредиентов в объеме резиновой смеси может быть достигнуто при улучшении их диспергируемости, что подтверждается математическим методом. [6]
Основной задачей процесса смешения является равномерное распределение ингредиентов в каучуке и получение совершенно однородной резиновой смеси. [7]
Для улучшения обрабатываемости сырой резины, равномерного распределения ингредиентов в смеси, повышения ее эластических свойств в состав смеси вводятся мягчители или пластификаторы, которые несколько снижают прочностные, но повышают пластические свойства резины. [8]
При существующих способах приготовления резиновых смесей основным критерием равномерного распределения кристаллических ингредиентов в среде эластомера является их растворимость. [9]
Твердые порошкообразные ингредиенты должны обладать высокой степенью дисперсности, обеспечивающей получение однородной резиновой смеси с равномерным распределением ингредиентов, а также достаточно большой площадью контакта порошкообразного ингредиента с каучуком, что необходимо для достижения высоких физико-механических показателей вулканизата резиновой смеси. [10]
С целью улучшения обрабатываемости резиновой смеси, снижения ее стоимости в состав ее вводят мел, тальк, каолин и другие, а для повышения пластических свойств, равномерного распределения ингредиентов в смеси в нее вводят мяг-чители, или пластификаторы. [11]
В настоящее время применяются следующие пути интенсификации процесса смешения в резиносмесителях: 1) повышение давления верхнего затвора на смесь с одновременным увеличением навески резиновой смеси, что обеспечивает лучшие условия для равномерного распределения ингредиентов в резиновой смеси; 2) увеличение скорости вращения роторов. [12]
Под однородностью резиновой смеси следует понимать такую смесь каучука с ингредиентами, в которой эти ингредиенты не могут быть обнаружены невооруженным глазом. Равномерное распределение ингредиентов в каучуке обеспечивает однородность резиновой смеси по свойствам: в любом участке физико-механические, технологические и все другие свойства смеси должны быть одинаковы. [13]
Смешение каучука с ингредиентами осуществляется в закрытой камере - смесителя посредством фигурных валков ( роторов), вращающихся навстречу друг другу с различной скоростью. Целью смешения является равномерное распределение ингредиентов в каучуке. [14]
Смешение ингредиентов является важной операцией в технологическом процессе получения пленок из ПВХ. На этой стадии процесса достигается равномерное распределение ингредиентов во всей массе композиции. Кроме того, здесь происходит капиллярное поглощение пластификатора зернами поливинил-хлорида - полимер набухает в пластификаторе, что сопровождается частичным разрушением его надмолекулярной структуры. Для производства пленок предпочтителен суспензионный ПВХ с высокой адсорбционной способностью по отношению к пластификаторам. Повышение температуры способствует ускорению поглощения пластификатора, поэтому процесс смешения ( процесс приготовления композиции) производится с подогревом. [15]
Страницы: 1 2