Cтраница 3
Наряду с указанными преимуществами графитовые набивки имеют и ряд недостатков, выявленных в процессе эксплуатации. Слоеные кольца, обладая высокой плотностью, создают высокое гидравлическое сопротивление уплотняемой рабочей среде, но малая прочность их структуры приводит к быстрому разрушению граничащего со штоком слоя и удалению отделившихся от набивки частиц в зазоры между штоком, нажимной втулкой и кольцом сальника, даже если они очень малы. Такой износ приводит к выбиванию набивки из камеры, т.е. к отказу оборудования. Допустимая величина зазоров для этих набивок не превышает 0 1 мм. Графитовые кольца из спирально навитой ленты имеют и другой недостаток, заключающийся в том, что при сжатии их в осевом направлении не всегда удается достаточно плотно сблизить между собой витки и тем самым достичь необходимой герметичности уплотнения. [31]
Во время контроля калибр 2 вращается вместе с кольцом /, таким образом измеряется просвет по всей окружности кольца. В качестве измерительного прибора служит миллиамперметр, шкала которого градуирована в микронах. По этой шкале отсчитывается фактическая величина просвета. Настройка приспособления на допустимую величину зазора производится потенциометром по эталонному кольцу. [32]
В процессе эксплуатации необходимо проверять величину зазора при нормальном состоянии крепежных элементов. Эту проверку проводят на электрооборудовании, взрывонепроницаемые оболочки которого подвергались разборке. Проверку величины зазора нужно выполнять по всему периметру фланцевого соединения набором щупов соответствующих размеров. Размер щупа выбирают на основании допустимых величин зазоров, указываемых в инструкциях по монтажу и эксплуатации изделия. [33]
Примером применения фотоэлектрических систем в контрольных приспособлениях может служить устройство, схема которого приведена на фиг. Во время контроля калибр 2 вращается вместе с кольцом /, таким образом измеряется просвет по всей окружности кольца. В качестве измерительного прибора служит миллиамперметр, шкала которого градуирована в микронах. По этой шкале отсчитывается фактическая величина просвета. Настройка приспособления на допустимую величину зазора производится потенциометром по образцовому кольцу. [34]
В процессе эксплуатации иногда требуется проверять величину зазора при нормальном состоянии крепежных элементов. Эта проверка производится на аппаратах, взрывонепроницаемые оболочки которых подвергались разборке. Проверка величины зазора должна производиться по всему периметру фланцевого соединения. Эта проверка производится набором щупов соответствующих размеров. Размер щупа выбирают на основании допустимых величин зазоров, указываемых в инструкциях по монтажу и эксплуатации аппарата. [35]
Для электроннолучевой сварки характерны как обычные типы соединений, так и принципиально новые. Обычно отклонение оси пучка электронов от сварного стыка в процессе сварки не должно превышать 0 2 - - 0 3 мм. При толщине свариваемых пластин до 5 мм допустимая величина зазора, как правило, не превышает 0 05 - 0 07 мм. При увеличении толщины пластин до 20 мм допустимая величина зазора возрастает до 0 1 мм, но не более. [36]
Для электроннолучевой сварки характерны как обычные типы соединений, так и принципиально новые. Обычно отклонение оси пучка электронов от сварного стыка в процессе сварки не должно превышать 0 2 - - 0 3 мм. При толщине свариваемых пластин до 5 мм допустимая величина зазора, как правило, не превышает 0 05 - 0 07 мм. При увеличении толщины пластин до 20 мм допустимая величина зазора возрастает до 0 1 мм, но не более. [37]