Cтраница 1
Неравномерное распределение зазоров в подвижных соединениях приводит к различному распределению смазки, а, следовательно, и различному износу сопрягаемых деталей по длине и в поперечных сечениях. [1]
Неравномерное распределение зазора между пуансоном и матрицей вызывает более интенсивный износ отдельных участков режущих кромок матрицы и пуанср-на. Кроме того, при неравномерном зазоре возникают дополнительные боковые силы, под действием которых пуансон расшатывается в пуансонодержателе. [3]
Схема вырубного штампа. [4] |
При неравномерном распределении зазора происходит неравномерный износ режущих кромок пуансона и матрицы, вследствие чего ухудшается поверхность среза детали, появляются заусенцы на контурах детали и отхода. Величина оптимального зазора определяется в зависимости от толщины и свойств штампуемого материала, и составляет 4 - 12 % от толщины полосы. [5]
При неравномерном распределении зазора по контуру условия работы режущих кромок штампа ухудшаются, вследствие чего и стойкость штампа падает. По мере увеличения числа заточек стойкость штампа также уменьшается. [6]
Заусенцы и дефекты поверхности среза получаются также в результате неравномерного распределения зазора по периметру и при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. В случае затупления режущих кромок пуансона заусенцы образуются на вырезаемой детали ( фиг. При затуплении матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия ( фиг. Наконец, если затупились и матрица и пуансон, заусенцы образуются и на детали и вокруг отверстия на материале ( фиг. Применяемые на практике величины зазоров весьма разнообразны и имеют большие расхождения. [7]
На качестве поверхности среза сказывается и притупление режущих кромок пуансона и матрицы, а также неравномерное распределение зазора по контуру вырубки. В последнем случае часть контура может получиться удовлетворительной, а другая - с заусенцем. Кроме того, неравномерный зазор приводит к затуплению части режущих кромок. [8]
Схема рычажно-тормозной передачи тележек моторных вагонов ЭР2 и ЭР9П. [9] |
Допускается неравномерное распределение зазоров с суммированием их в одном месте при условии свободного перемещения элементов рычажно-тормозной передачи. [10]
При вырубке толстого материала и больших зазорах на детали получается сильно закругленная кромка со стороны матрицы. При неравномерном распределении зазора ( различная величина зазора в разных местах) по контуру вырубки могут образоваться заусенцы. Кроме того, при неравномерном зазоре увеличивается рабочее усилие, режущие кромки пуансона и матрицы скорее затупляются. [11]
Если хвостовик в штампе расположен не в центре давления, то в процессе работы вследствие неравномерного распределения усилия ползун пресса, а вместе с ним и верхняя часть штампа будут иметь смещение, что вызывает нарушение соосности между пуансоном и матрицей. Нарушение же соосности приведет к неравномерному распределению зазора между пуансоном и матрицей, а значит, и к появлению заусенцев на поверхности среза штампуемых деталей. [12]
Если хвостовик в штампе расположен не в центре давления, то в процессе работы вследствие неравномерного распределения усилия ползун пресса, а вместе с ним и верхняя часть штампа будут иметь смещение, что вызывает нарушение соосности между пуансоном и матрицей. Нарушение же соосности приведет к неравномерному распределению зазора между пуансонам и матрицей, а значит, и к появлению заусенцев на поверхности среза штампуемых деталей. [13]
Если зазор между пуансоном и матрицей небольшой, то скалывающие трещины не совпадут друг с другом, в результате чего поверхность среза окажется неровной, с двойным срезом ( фиг. На качество поверхности среза влияет также неравномерное распределение зазора по контуру вырезки. При этом часть контура может получиться качественной, а другая рваной или с заусенцем. [14]
Чрезмерно большой зазор ведет к появлению выры-вов и заусенцев по контуру детали. На качество поверхности среза влияет также и неравномерное распределение зазора по контуру. [15]