Неравномерное распределение - зазор
Cтраница 2
 |
Конструкция шариковых направляющих для блоков штампов. а - с неподвижным сепаратором. [16] |
Более стабильное сопряжение пуансона с матрицей обеспечивается за счет блока штампов, который воспринимает основную долю боковых усилий, возникающих в процессе штамповки. Наибольшие боковые усилия при штамповке возникают вследствие неравномерного распределения зазора между пуансоном и матрицей, а также из-за нарушения перпендикулярности в движении ползуна пресса к под-штамповой плите, на которую устанавливают штамп. [17]
 |
Образование заусенцев при затуплении режущих кромок. [18] |
Зазоры имеют большое технологическое значение в процессе резания листовых материалов как в отношении качества поверхности среза ( см. рис. 3), так и в отношении сопротивления срезу и влияния на стойкость штампов. Заусенцы и дефекты поверхности среза возникают в результате неравномерного распределения зазора по периметру и при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. [19]
Вид оборудования, а также его состояние оказывают существенное влияние на качество штампованных деталей, изготовляемых из хрупких пластмасс. Если пресс имеет большие зазоры и перекосы в направляющих, то они отражаются на работе штампа в значительно большей степени, чем при штамповке металлов. Неточности направляющих пресса приводят к преждевременному износу колонок и, как следствие, к неравномерному распределению зазоров, что способствует появлению вырывов, ореолов, трещин и расслоений. [20]
Распределение материала в прессформе влияет на величину удельного давления. Так, при использовании одной большой фасонной таблетки, близкой по форме к форме изделия, требуется меньшее давление, чем при использовании соответствующего числа маленьких таблеток или пресспорошка, потому что при использовании малых таблеток требуется добавочное давление для продвижения расплавленного материала по всем участкам оформляющей полости прессформы. В многогнездной прессформе давление прессования обычно должно быть больше, чем в одногнездной, из-за неравномерного распределения зазоров между пуансоном и матрицей в различных гнездах пресс-формы. [21]
При штамповке особое значение имеет поверхность среза, которая должна быть чистой, без разрывов, трещин и заусенцев. Большое влияние на качество вырубки оказывает зазор между пуансоном и матрицей и хорошая заточка штампа. Зазор зависит от толщины штампуемого материала, его свойств, скорости штамповки. При штамповке электротехнической стали толщиной 0 5 мм двусторонний зазор принимают равным 5 % толщины листа. При слишком малом зазоре на поверхности среза образуются трещины и слоистость. При большом зазоре происходит втягивание металла в зазор между пуансоном и матрицей и вырубка получается с рваными заусенцами. На качество поверхности среза оказывает влияние также неравномерное распределение зазора по контуру вырубки, которое зависит ют конструкции штампа, точности пригонки направляющих колонок штампа, степени изношенности пресса, особенно направляющих ползуна. При этом на одной части контура поверхность среза может быть чистой, а на другой с заусенцами. Неправильный зазор и тупые кромки штампа значительно увеличивают необходимое усилие вырубки. При штамповке материала толщиной менее 0 2 мм практически применяют беззазорные штампы. [22]
Страницы: 1 2