Распределитель - шихта
Cтраница 3
На рис. 11 - 11 показана структурная схема автоматического управления приводом вращающегося распределителя шихты в зависимости от температуры газа по окружности колошника доменной печи, разработанная ЦНИИЧМ и осуществленная на одной из доменных печей Южного металлургического завода. Схема автоматического управления в основном состоит из командного устройства, предназначенного для автоматического контроля температуры газа по окружности колошника и фиксации превышения температуры газа в любой из 12 точек над средней. Кроме того, имеется исполнительное устройство, которое совместно с существующей схемой управления распределителем шихты автоматически выбирает требуемую станцию как по импульсу командного устройства, так и при отсутствии его. [31]
Как правило, укрупнение узлов проводят с целью уменьшения числа такелажных операций. Наглядным примером может служить монтаж засыпного устройства доменной печи. Как было указано ранее, подъем деталей засыпного устройства: чаши, большого и малого корпуса, распределителя шихты и других производятся с помощью монтажной тележки, расположенной на копре гечи. Значительная высота подъема и неудобные условия для проверки взаимного прилегания деталей наверху вынуждают выносить все эти операции вниз. Так, например, укрупненный сборочных элемент засыпного устройства - большой конус и чаша - собираются и проверяются на плотность прилегания внизу. Затем этот узел весом около 50 т поднимается наверх и устанавливается на место. Перед самым подъемом внутрь чаши на большой конус укладывают малый конус и детали защиты. [32]
 |
Зависимость критерия Re и отношения ( 1 - f. / s3 от окружности колошника для гребня 1 и откоса 2 материалов в воронке распределения шихты. [33] |
Для одной подачи распределение газа по окружности печи также неравномерно, как и по радиальным зонам. Как видно из рис. 6, отношение ( 1 - е) / е3 со стороны гребня и откоса материалов весьма различно. Следовательно, весьма различны и потери давления газа, что используется для изменения потоков газа по окружности колошника путем программной загрузки материалов распределителем шихты. [34]
Выпускаются высокомеханизированные и автоматизированные прокатные станы: блюминги-автоматы с диам. Разрабатываются конструкции и ведется подготовка произ-ва еще более мощных станов. Изготовляются агломерационные машины высокой производительности с площадью спекания 50, 75, 200 и 250 ж2 и комплексом вспомогательных машин: барабанными смесителями, двухбарабанными окомко-ватслями и Челноковыми распределителями шихты, вибрационными грохотами и охладителями. Производительность агломерационных машин с площадью спекания 200 и 250 ж2 достигает 450 т / час или ок. Для коксовых печей изготовляются: коксовыталкиватели, углезагрузочные и коксоту-шильные вагоны, дверосъемные машины, газосборники, лебедки, механизмы отвинчивания ригелей, затворы и устройства для пневмообрушивания, а также другие виды оборудования. Намечено создать оборудование для непрерывного коксования. [35]
Доменная печь ( рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Шихту взвешивают, подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 засыпного аппарата шихта попадает в чашу И, а при опускании большого конуса 13 - в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. [36]
Доменная печь ( рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Шихту взвешивают, подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. [37]
Шихтовые материалы поступают в бункера, расположенные на рудном дворе: офлюсованный агломерат с агломерационной фабрики, а кокс от коксовых батарей коксохимического завода. Из бункеров шихтовые материалы подаются в вагон-весы, на которых взвешивают определенные порции шихты. Из вагона-весов кокс и агломерат передаются в вагонетку 9 скипового подъемника. Две скиповые вагонетки с помощью лебедки передвигаются по наклонному мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 засыпного аппарата шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 - в доменную печь. Такая последовательность работы механизмов засыпного аппарата необходима для предотвращения выхода газов из доменной нечи в атмосферу. Все механизмы засыпного аппарата и скипового подъемника работают автоматически по заданной программе. В процессе работы печи шихтовые материалы постепенно опускаются вниз, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихтовых материалов в таком количестве, чтобы весь полезный объем иечи был заполнен. [38]
Шихтовые материалы поступают в бункера, расположенные на рудном дворе: офлюсованный агломерат с агломерационной фабрики, а кокс от коксовых батарей коксохимического завода. Из бункеров шихтовые материалы подаются в вагон-весы, на которых взвешивают определенные порции шихты. Из вагона-весов кокс ы агломерат передаются в вагонетку 9 скипового подъемника. Две скиповые вагонетки с помощью лебедки передвигаются по наклонному мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 засыпного аппарата шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 - в доменную печь. Все механизмы засыпного аппарата и скипового подъемника работают автоматически по заданной программе. В процессе работы печи шихтовые материалы постепенно опускаются вниз, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихтовых материалов в таком количестве, чтобы весь полезный объем печи был заполнен. [39]
К ним относятся установки, в которых в нормальных условиях эксплуатации может скопляться во взвешенном состоянии горючая пыль в количестве, достаточном для образования взрывоопасной смеси. При этом опасное количество пыли может находиться продолжительное время, периодически или с перерывами, образование взрывоопасной пылевоздушной смеси возможно в результате ненормальности технологического процесса или аварии с оборудованием. Имеет место образование токопроводящей пыли. К первой степени взрывоопасно-сти относятся предприятия по транспортировке и хранению пыли; помещения, содержащие оборудование для распыления, очистки и сортировки пыли, открытые бункера, транспортеры, желоба, самоопрокидыватели, мешалки или смесители, автоматические или самоопрокидывающиеся весы, упаковочные машины, верхняя и нижняя части элеваторов, распределители шихты, сборники пыли и шихты, пылеобрабатывающие машины, работающие на предприятиях по обработке зерна, крахмальных фабриках, заводах сахарной пудры пылеуголь-ные предприятия; все рабочие помещения, где металлическая пыль производится, транспортируется, упаковывается и хранится ( за исключением помещений, где пыль хранится в пыленепроницаемых сосудах), а также все подобные помещения, где взрывоопасная пылевоз-душная среда может образоваться при нормальных эксплуатационных условиях. [40]
Доменные печи предназначены для выплавки жидкого чугуна из железорудного сырья - руды, агломерата л других компонентов, составляющих шихту. Жидкий чугун, полученный в процессе плавления шихты, является основным продуктом для последующих переделав металла - стали, проката и другой металлопродукции. Объем рабочего пространства, вычисленный по полезной ее высоте, называется полезным объемом доменной печи. Этой высотой является расстояние от уровня оси чугунной летки, через которую выпускается жидкий чугун, до нижнего положения большого конуса засыпного аппарата. Шихта подается в засыпное устройство из бункерной эстакады скиповыми подъемниками или по наклонному конвейеру. Наиболее трудоемкой такелажной операцией при монтаже доменных печей является установка оборудования системы загрузки печи. Оно состоит из засыпного аппарата, распределителя шихты и балансиров конусов. С возрастанием мощностей доменных печей соответственно возрастают единичные мощности и масса их отдельных узлов и установок, что осложняет техническую задачу монтажа, поскольку высота их достигает 70 м и более. [41]
Доменная печь - вертикальная печь шахтного типа, профиль ее в разрезе показан на рис. 10, а. В стальном кожухе стенки печи выложены из огнеупорного кирпича. Кокс и агломерат могут также подаваться ленточными транспортерами 9: кокс - от коксовой батареи, а агломерат - с агломерационной фабрики. Бункерная эстакада состоит из нескольких десятков бункеров 10 для шихтовых материалов. При опускании малого конуса 15 шихта попадает в чашу засыпанного аппарата 16, а при опускании большого конуса 17 - непосредственно в доменную печь. Это способствует равномерному распределению шихты по сечению доменной печи. Все механизмы по загрузке шихты в доменную печь ( засыпной аппарат с распределителем шихты и скиповым подъемником шихты) работают автоматически по заданной программе. Таким путем через колошник в печь попадаются все шихтовые материалы с такой периодичностью, чтобы весь полезный объем печи в процессе работы был заполнен. [42]
Страницы: 1 2 3