Распространение - ультразвук
Cтраница 2
Скорость распространения ультразвука в этом слое значительно ниже, чем в материале деталей резьбового соединения, поэтому изменения времени распространения, вызванные этим фактором, могут быть существенными. Известно, например, что после шлифования торцовой поверхности образца толщина контактного слоя может колебаться в пределах от 20 до 60 мкм. В результате изгиба поверхности перепад высот составляет порядка 35 мкм. [16]
Время распространения ультразвука в каждом образце контролируют в ненагруженном состоянии и по мере затяжки. В качестве результата фиксируют показания измерительного прибора при условии, что в течение 5 - 7 последовательных отсчетов разброс показаний не превышает 0 03 мкс. [17]
При распространении ультразвука в жидкости, где протекают равновесные процессы, наблюдается аномально высокое поглощение энергии при частоте звука v 1 / 2 ят. Ультразвуковой метод позволяет измерять г в интервале от 10 - 4 до 10 - 9 с. [18]
При распространении ультразвука в жидкости происходят потери энергии, коэффициент поглощения зависит от сжимаемости и гидростатического давления. [19]
При распространении ультразвука в жидкости, где протекают равновесные процессы, наблюдается аномально высокое поглощение энергии при частоте звука v 1 / 2 лт. Ультразвуковой метод позволяет измерять t в интервале от 10 - 4 до 10 - с. [20]
При распространении ультразвука в биологических средах происходит его поглощение и преобразование акустической энергии в тепловую. [21]
Исследования скорости распространения ультразвука в рудах крайне немногочисленны. [22]
 |
Схема ультразвуковых импульсов, посылаемых в контролируемую деталь. [23] |
Зная скорость распространения ультразвука в материале, его толщину в направлении прозвучивания, а также минимальные размеры дефектов, которые необходимо обнаружить в изделии, выбирают частоту колебаний, скорость развертки, продолжительность импульсов и пауз. [24]
 |
Влияние сварных швов на скорость ультразвука в стали. [25] |
Сравним скорость распространения ультразвука в основном металле и в сварном шве. На рисунке 3.18 представлено изменение скорости ультразвука в основном металле и в сварном шве при нагружении аппарата из стали Q9F2C воздухом. [26]
 |
Схема передачи импульса. [27] |
При исследовании распространения ультразвука без задерживающих линий значение акустического пути должно по крайней мере в три раза превышать величину / mia. В случае меньших значений акустического пути применяют отражатели в форме задерживающих линий из плавленого кварца. [28]
Использование особенностей распространения ультразвука положено в основу ряда датчиков уровня. [30]
Страницы: 1 2 3 4