Распыление - струя
Cтраница 4
Сверхвысокие скорости охлаждения жидкого металла ( 106 С / с) для получения аморфной структуры можно реализовать такими способами, как катапультирование капли на холодную пластину, центрифугирование капли или струи, распыление струи газом или жидкостью с высокой охлаждающей способностью и др. Наиболее эффективными способами получения лент, пригодных для практического применения, считают охлаждение жидкого металла на внешней или внутренней поверхностях вращающихся барабанов, изготовленных из материалов высокой теплопроводности, прокатку между холодными валками металла, подаваемого в виде струи. [46]
Для распыления струи жидкого топлива необходимо преодолеть силы сцепления и поверхностного натяжения. [47]
 |
Схема производства минеральной ваты. [48] |
Образование волокон происходит за счет воздействия центробежных сил на струю расплава шлака. Наибольшая скорость распыления струи достигается при одновременном действии центробежных сил и потока перегретого до 400 С пара при его расходе 1 2 - 1 4 т / т ваты. [49]
Порошки для наплавки широко используют в таких технологических процессах, как плазменная, газовая ( газопорошковая), индукционная, печная, дуговая наплавки, плазменное напыление. Порошки изготовляют путем распыления струи жидкого металла водой или газом высокого давления и другими методами. Форма частиц может быть сферической или осколочной. Порошки со сферической формой частиц отличаются хорошей сыпучестью, что обеспечивает их нормальную подачу из дозирующих устройств в зону наплавки. [50]
Отработан метод получения исключительно качественных сталей с помощью новой технологии порошковой металлургии. Сущность метода заключается в распылении струи расплавленной быстрорежущей стали струей аргона, в результате чего удается получить мелкодисперсный порошок. Далее этот порошок подвергается обжатию при высоких давлениях и температуре, что позволяет получить весьма однородный по структуре материал любых необходимых для инструментального производства сечений. Карбидная неоднородность быстрорежущей стали, полученной таким способом, может быть снижена до 1 - 2 балла в любых сечениях заготовок. Однородность и высокое качество структуры стали приводит и к существенному повышению ее обрабатываемости резанием и шлифованием, даже в условиях высокой легированности. Все это способствует получению инструмента с новыми, значительно более высокими качествами. Карбиды в стали, полученной новым методом, очень мелкие и равномерно распределены. [51]
Порошки с гранулами сферической формы получают путем распыления проволоки из различных металлов на электрометал-лизационных аппаратах. Экономичным является способ получения сферических порошков путем распыления струи расплавленного металла воздухом. Например, железный порошок, полученный этим методом, меньше окисляется и обходится значительно дешевле по сравнению с порошком из проволоки на металлиза-ционно М аппарате. При обкатке порошка в барабанной или конической мельнице увеличивается выход сферических гранул и с их поверхности почти полностью удаляется окалина. Для железных фильтрующих элементов рекомендуется получать порошки из низкоуглеродистой стали или железа армко. Фильтрующие элементы из конструкционной и тем более высокоуглеродистой стали при работе в нейтральной и щелочной средах подвержены внутренней коррозии и быстро выходят из строя. [52]
Возможно также получение тонкого порошка аморфного сплава при распылении струи перегретого металла в инертную атмосферу. [53]
Во многих двигателях используются инжекторные отверстия для горючего и окислителя, расположенные попарно таким образом, чтобы обе струи, выходящие из отверстий, сталкивались для перемешивания под углом. В других типах двигателей, например А-4, осуществляется распыление струи каждого компонента топлива с беспорядочным перемешиванием мельчайших частиц. [54]
Для характеристики пожарной опасности жидкости очень важным свойством является склонность ее к электризации. Этой способностью обладают диэлектрики, приобретающие электрический заряд при трении, распылении струи и ее ударе о твердую поверхность. [55]
 |
Схема факелов форсунок низкого давления. а - прямоструйные. б - встречных потоков. [56] |
На рис. 15, в показана схема факела турбулентной форсунки. Испытания одной из таких форсунок, проведенные Оргэнерго-черметом [11], показали, что распыление струи жидкости оказывалось полным на расстоянии 1 - - 1ч 100 - 200 мм. [57]
Способ металлизации наиболее производительный. Сущность его состоит в том, что расплавленный алюминий сначала наносят на изделие распылением струи сжатым воздухом. [58]
Способ металлизации наиболее производительный. Сущность его состоит в том, что расплавленный алюминий сначала наносят на изделие распылением струи сжатым воздухом. Далее нанесенный слой алюминия защищают жаростойкой обмазкой и производят диффузионный отжиг изделий. В процессе отжига поверхностный слой изделия насыщается алюминием на глубину в среднем 0 5 мм. [59]
Так, например, в простых скрубберах с разбрызгивающим устройством капли формируются в результате распыления струй и улавливаются путем гравитационного притяжения, в то время как в центробежных скрубберах капли, также образовавшиеся в результате распыления струй, улавливаются центробежными силами. В других типах скрубберов используется струя газа, которая распыляет жидкость и приводит к образованию капель и брызг. Здесь не будут рассмотрены лишь уловители с орошением и увлажнением стенок, поскольку они служат, в первую очередь, для предотвращения уноса частиц, а не для улавливания частиц. Эти установки рассматриваются исходя из характеристик механизма, служащего для улавливания частиц. [60]
Страницы: 1 2 3 4