Распыление - воздух
Cтраница 1
 |
Характеристика керамической фильтросной пластины Ку-чинского завода. [1] |
Распыление воздуха производится при помощи дырчатых труб или фильтросных пластин. [2]
При распылении воздуха через пористые перегородки размер образующихся пузырьков равен 2 5 - 3 0 мм, и скорость их подъема может быть принята для расчетов в пределах 30 - 35 см / сек. [3]
 |
Схема установки фнльтросных пластая в аэротенке ческих аэраторов они неэкономичны из-за малого коэффициента использования кислорода воздуха при аэрации крупными пузырьками. [4] |
Для подачи и распыления воздуха в-аэротенках применяются керамические фильтросные аэраторы, обеспечивающие выход пузырьков диаметром до 280 мкм. Фильтросные аэраторы собираются из фильтросных пластин или труб. [5]
При подаче СОЖ с распылением воздуха - методом, внедряемым в настоящее время на отечественных металлообрабатывающих заводах, возникают дополнительные требования к жидкостям, в частности требования, связанные с охраной труда. [6]
Принцип действия форсунок-аэраторов основан на распылении воздуха, поступающего под давлением в жидкость. Благодаря особому устройству форсунки ( см. рис. 48) воздух выходит через узкое отверстие ее широким факелом и насыщает среду. Полученная воздушно-бардяная эмульсия в силу меньшего удельного веса быстро поднимается вверх, в результате чего происходит хорошее равномерное перемешивание и аэрация. [7]
 |
Установка для пневматического распыления. [8] |
Окрашивают изделия пневматическими краскораспылителями в кабинах или камерах, оборудованных вентиляционно-вытяжной системой, обеспечивающей интенсивное удаление из зоны распыления воздуха, загрязненного красочной пылью и парами растворителей, и его очистку. [9]
Оптимальную скорость прохождения воздуха целесообразно определять лишь в том случае, когда процесс сорбции кислорода воздуха окисляемым веществом наиболее интенсивен, что имеет место только при максимальном распылении воздуха в массе окисляемого сырья, достигаемом применением специальных барботирующих приспособлений. [10]
Окисление проводят глубинным способом в специальных аппаратах-ферментаторах, представляющих вертикальные реакторы из эмалированной стали1, снабженные рубашками для обогрева горячей водой, мешательными приборами, и приспособлениями для распыления воздуха в виде барботеров или керамиковых свечей с регулирующими устройствами. Среду стерилизуют 30 мин при температуре 120 С и перемешивании. В процессе стерилизации через 15 мин через нижний штуцер сливают 5 - 6 л среды и продолжают стерилизацию еще 15 мин. После этого среду переводят в стерильный ферментатор 9, где ее охлаждают до 32 - 34 С. Процесс стерилизации может быть осуществлен в стерилизаторе непрерывного действия острым паром с последующим охлаждением в трубчатом аппарате непрерывного действия. [11]
Суть этих методов заключается в том, что анализируемый воздух со скоростью 0 02 - 1 л / мин протягивают через поглотители, которые обычно заполняют 0 3 - 3 мл растворителя, поглотители снабжены пористыми пластинами для распыления воздуха, что увеличивает степень улавливания примесей. В качестве абсорбентов обычно используют вещества, хорошо растворяющие загрязнения воздуха, что позволяет на один-два порядка увеличить концентрацию. [12]
Процесс окисления d - сорбита в / - сорбозу ведут в настоящее время методом глубинного окисления в специальных аппаратах - ферментаторах2, представляющих собой вертикальные эмалированные аппараты, снабженные рубашками для обогрева горячей водой, мешалками и приспособлениями для распыления стерильного воздуха в виде барботеров или керамиковых свечей. [13]
Степень диспергирования воздуха имеет большое значение при осуществлении процесса жидкофазного барботажного окисления в лабораторных условиях, особенно при сопоставлении подачи воздуха через простую трубочку и пористый стеклянный фильтр. Для аппаратов промышленного масштаба с загрузкой 30 т, в которых высота зоны, находящейся у барботера, в сравнении с общим объемом относительно невелика, степень распыления воздуха играет гораздо меньшую роль, так как в основном объеме окисляемой массы мелкие пузырьки сливаются в более крупные. Замена на Шебекинском комбинате стеклянных пористых пластинок для распыления воздуха алюминиевыми с отверстиями диаметром 0 5 - 1 мм, размещенными на расстоянии 10 мм друг от друга, не отразилась ни на скорости окисления, ни на качестве получаемых кислот. [14]
Вместо разбрызгивания парафина в воздухе Reid и Burke 63 окисляли расплавленный парафин, обрабатывая его воздухом, распыленным и рассеянным по всей массе до такой степени раздробления, при которой достигается молекулярная дисперсия. Таким путем скорость реакции при данной температуре сильно увеличивается. Это распыление воздуха достигается быстрыми мешалками, например мешалкой Witt a. Так, при окислении при 175 под давлением в 10 5 ат при 3000 оборотах мешалки в минуту было получено 60 % - ное превращение парафина в восковые кислоты. Рекомендуется также применение растворов щелочей, например соды или едкого натра. [15]
Страницы: 1 2