Распыление - воздух
Cтраница 2
Степень диспергирования воздуха имеет большое значение при осуществлении процесса жидкофазного барботажного окисления в лабораторных условиях, особенно при сопоставлении подачи воздуха через простую трубочку и пористый стеклянный фильтр. Для аппаратов промышленного масштаба с загрузкой 30 т, в которых высота зоны, находящейся у барботера, в сравнении с общим объемом относительно невелика, степень распыления воздуха играет гораздо меньшую роль, так как в основном объеме окисляемой массы мелкие пузырьки сливаются в более крупные. Замена на Шебекинском комбинате стеклянных пористых пластинок для распыления воздуха алюминиевыми с отверстиями диаметром 0 5 - 1 мм, размещенными на расстоянии 10 мм друг от друга, не отразилась ни на скорости окисления, ни на качестве получаемых кислот. [16]
 |
Установка для определения интенсивности фотосинтеза в токе воздуха. [17] |
Для лабораторных занятий можно использовать поглотитель, состоящий из длинной стеклянной трубки с расширением в верхней части. Поглотитель закрывается мягкой каучуковой пробкой с двумя вставленными в нее трубками: длинной и короткой. К нижнему концу длинной трубки припаян стеклянный фильтр № 1 для распыления воздуха, поступающего из листовой камеры. Это увеличивает поверхность соприкосновения углекислого газа с раствором барита. [18]
Температура, рН и минерализация сточной воды практически не влияют на эффект и продолжительность очистки. Очищенная сточная вода прозрачна и бесцветна. На основании проведенных промысловых исследований предложен ряд зависимостей для расчета флотационных установок с распылением воздуха импеллером и конструкции флотационной камеры и флотационной установки. [19]
Реактор 3 ( рис. 58) представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого имеются несколько реакционных и одна отстойная секции. Реакционные секции по своему назначению и технологической обвязке идентичны, отстойная выполняет роль буферной емкости для накопления готового битума перед его откачкой из реактора. В каждой реакционной секции установлен диспергатор специальной конструкции, при вращении которого происходит засасывание и распыление воздуха в окисляемом продукте. [20]
 |
Схема установки ручной гидроэлектростатической окраски типа УГЭР-3. [21] |
Более универсальна и производительна установка УЭРЦ-4, которая отличается от установки УЭРЦ-1 тем, что она комплектуется двумя распылителями ( электромеханическим и пневмоэлектростатическим) и имеет электризатор, предназначенный для предварительной зарядки лакокрасочного материала. Такая зарядка исключает возможность искрообразования, а наличие пневмоэлектростатического распылителя позволяет использовать установку УЭРЦ-4 для нанесения лакокрасочных материалов с более широким диапазоном их электрических свойств и на изделия более сложной конфигурации. Производительность этой установки по распыляемому материалу ( при использовании пневмоэлектростатического распылителя) достигает 250 г / мин, давление подаваемого на распыление воздуха 0 5 - 0 6 МПа. Установки УЭРЦ-1 и УЭРЦ-4 транспортабельны и легко передвигаются к месту работы; масса установки УЭРЦ-1 70 кг, УРЭРЦ-4 93 5 кг. [22]
Реактор 3 ( рис. 58) представляет собой горизонталь ный цилиндрический аппарат, внутри которого имеютс несколько реакционных и одна отстойная секции. Реак ционные секции по своему назначению и технологическо: обвязке идентичны, отстойная выполняет роль буферно: емкости для накопления готового битума перед его от качкой из реактора. Секции отделены друг от друга пере городками и соединяются гидрозатворами. В каждо реакционной секции установлен диспергатор специаль ной конструкции, при вращении которого происходит за сасывание и распыление воздуха в окисляемом прс дукте. Диспергаторы комплектуются трехскоростным электродвигателями, обеспечивающими изменение скс рости вращения диспергаторов ( 480 - 750 - 960 об / мин) При работе реактора любая из его секций может быт выключена из процесса окисления остановкой соответ ствующего диспергатора. [23]
Для процессов жидкофазного окисления, имеющих целью получение гидроперекисей ( в частности, для получения гидроперекиси вгоуо-бутилбензола), Хчеяном предложен многоступенчатый реактор ( рис. III. Каждая ступень окисления составлена из трех вертикальных труб, сообщающихся между собой и образующих таким образом замкнутую циркуляционную систему. В две крайние трубы 2 подается через барботер воздух. Средняя труба является циркуляционной. Барботеры для распыления воздуха расположены ступенчато, с учетом изменения плотности реакционной массы по мере накопления в ней гидроперекиси. Такое расположение барботеров создает одинаковые гидростатические давления над уровнем ввода воздуха, а следовательно, и условия для равномерного распределения его по отдельным ступеням. [24]
Пари - i: газообразные веществ - ] обычно уллг. Увеличение скорости отбора проб и повышение температуры ведет к улетучиванию как исследуемого, так п поглотительного вещества. Конструкция поглотительного прибора Должна обеспечивать возможно больший контакт исследуемого вещества с поглотительной средой. Так в поглотительных приборах с пористыми пластинками это достигается за счет распыления воздуха в виде мельчайших пузырьков, что обуславливает большой контакт воздуха с раствором и обеспечивает скорость отбора до 3 л / мин. Эффективность поглощения аналнзпрумого вещества в поглотительных приборах Зайцева и Полежаева достигается за счет удлинения пути прохождения газовоздушною потока через раствор ( скорость 0 5 л / мин. [25]
Страницы: 1 2