Дисковое распыление
Cтраница 1
Дисковое распыление очень широко используют в химической, парфюмерной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Достоинства его таковы: широкий диапазон производительности ( от 1 до 15000 кг / ч); возможность распыления высоковязких суспензий и паст; возможность изменения на одном диске производительности в пределах 25 % без существенного изменения дисперсности и факела распыленной струи, что облегчает автоматизацию процесса. [1]
При дисковом распылении скорость газов по сечению камеры значительно меньше, чем при форсуночном, поэтому и вопросы, связанные с распределением газов, решить намного труднее. [2]
При дисковом распылении исходят из радиуса факела, который определяется по одной из наиболее подходящих для конкретного случая формул. Дальше расчет аналогичен расчету для форсуночных сушилок. [3]
Сушилки с дисковым распылением используют в США с 1950 г. Сначала они служили для приготовления гранулированного порошка, используемого в специальной керамике, а затем нашли широкое применение для обезвоживания каолиновых суспензий и для приготовления пресспорошка в производстве керамики. [4]
Схемы сушилок с дисковым распылением представлены на рис. V-60. [5]
Современные сушилки с дисковым распылением имеют производительность до 35 т / ч раствора. Могут быть разработаны конструкции сушилок производительностью до 60 rn / ч раствора. При использовании многоярусных дисков с различным диаметром сопел диаметр факела распыла увеличивается не пропорционально производительности сушилки. [6]
По рекомендации фирмы, дисковое распыление следует применять в тех случаях, когда необходим порошкообразный гранулированный материал с относительно высоким содержанием пылевидных фракций. [7]
Сушилки фирмы Ангидро с дисковым распылением характеризуются производительностью от 125 до 25 000 кг / ч испаренной влаги. Для керамических суспензий рекомендуются сушилки, в которых в качестве теплоносителя используется смесь продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива с воздухом. Топливо сжигается в вертикально устанавливаемой цилиндрической топке, футерованной огнеупорным кирпичом и охлаждаемой снаружи воздухом, который подмешивается к продуктам сгорания. Теплоноситель с температурой около 500 С поступает в специальную камеру, где получает вращательное движение, и через потолок направляется в сушилку. [8]
Большой диаметр камер с дисковым распылением влечет за собой значительное увеличение габаритов конической части, что вызывает неудобства при размещении в лроизводственном помещении и удорожает конструкцию. В связи с этим днища сушильных камер ( Высокой производительности стремятся обычно делать плоскими или с большим углом конуса, используя специальные устройства для эвакуации осевшего сухого продукта. [9]
Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [10]
Из данных табл. 11 видно, что в сушилках с дисковым распылением высота цилиндрической части в 1 5 - 1 7 раза меньше диаметра, а в сушилках с форсуночным распылением в 1 5 - 1 1 раза больше диаметра. [11]
В табл. 13 приведены результаты экспериментального определения гранулометрического состава порошка из сушилок с дисковым распылением и для сравнения порошков, полученных при распылении пневматическими и механическими форсунками, а также при помоле коржей, высушенных после фильтрпрессования. Как видно из таблицы, гранулометрический состав порошка меняется в широких пределах и зависит от условий и параметров распыления. Наиболее грубодисперсный порошок получается в распылительных сушилках с механическими форсунками. Анализ результатов опытов по сушке каолиновых суспензий в сушилке Минор показывает, что образование частиц каолинита закономерно и обусловлено производительностью диска, его габаритами и конструкцией. Диск диаметром 47 мм содержит 16 прямоугольных каналов высотой по 6 мм. Периметр пленки распыляемой жидкости / равен: 16 - 6 96 мм. [12]
 |
Схемы форсуночных камер. [13] |
Конструкции сушильных камер при распылении раствора пневматическими или механическими форсунками существенно отличаются от сушилок с дисковым распылением материала. [14]
С, что предопределяет отсутствие заметного градиента паров влаги внутри гранул; возникновение полых гранул наблюдалось нами при нанесении глазури на облицовочные плитки методом дискового распыления, когда капли сушились в комнатных условиях и, следовательно, в них отсутствовали градиенты температуры и избыточного давления паров влаги. [15]
Страницы: 1 2