Дисковое распыление
Cтраница 2
Для распылительных сушилок с пневматическим, механическим или струйным распылением нестабильная дисперсность распыла оказывает еще более сильное влияние на нестабильность характеристик, чем при дисковом распылении, влияние остальных факторов ( G1M, tir, dir) аналогично рассмотренному выше. Таким образом, для всех типов распылительных сушилок при выборе в качестве основного критерия А или Q / W ( B / W) статическая оптимизация целесообразна. [16]
Рассмотрим случай управления по критерию А или Q / W. Как показано в работах [5-8], при дисковом распылении высушиваемого раствора наибольшее воздействие на величины А и Q / W оказывают подача теплоносителя L r и его температура tlT, которые являются возможными управляющими воздействиями. С ростом L r ( приводящим к возрастанию скорости движения теплоносителя через сушилку) от 0 до оо величина Ad возрастает от 0 до начального потенциала do, но - f снижается до бесконечно малой величины. [17]
 |
Интегральная кривая распределения сухих частиц по диаметру. [18] |
Однако при сушке материалов с повышенными адгезионными свойствами приходится предусматривать дополнительные мероприятия, предупреждающие оседание частиц на стенки камеры. При сушке мочевинноформальдегидной смолы ( синтетический клей), обладающей повышенными адгезионными свойствами, в сушильной камере с дисковым распылением предусмотрено специальное очистительное устройство. В верхней части у потолка установлено в горизонтальной плоскости на роликах и швеллере подвижное кольцо. Это кольцо вращается от привода, который установлен вне камеры. К кольцу подвешены цепи, с помощью специальных пружин они прижимаются к стенке камеры. Нижние концы цепи висят свободно. При вращении кольца стенки камеры непрерывно очищаются цепями от осевшего материала. [19]
Причины, вызвавшие указанные недостатки форсуночного метода распыления, связаны с более турбулизованным факелом распыла, неоднородностью дисперсного состава распиливаемой смеси и, как следствие, меньшей продолжительностью пребывания ее частиц в сушильной камере. Это обусловлено тем, что в данном случае частицы смолы падают вертикально сверху вниз, в то время как при дисковом распылении они падают по винтовой траектории и поэтому время их падения будет значительно больше, чем в первом случае. [20]
Одним из важнейших параметров, определяющих выбор того или иного типа распылительной сушилки, является гранулометрический состав порошка. С точки зрения интенсивности процесса тепло - и массообмена желательно добиваться тонкого распыления суспензии. Однако в этом случае увеличивается пылеунос и, что, вероятно, более важно, ухудшаются технологические свойства пресспорошка. В период освоения распылительной сушилки с дисковым распылением фирмы Ниро-Атомай - зер в г. Раковнике ( ЧССР) прет использовании диска диаметром 320 мм, вращающегося с числом оборотов 10000 - 11000 в 1 мин, получался порошок, состоящий в основном из гранул размером от 60 до 70 мк. Прессованные изделия из этого порошка часто имели слоистую структуру. [21]
 |
Принципиальная технологическая схема усовершенствованного процесса суши микросуспензионного и эмульсионного ПВХ. [22] |
В качестве сушильной аппарата предложена распылительная сушилка типа РЦ-550 с центре бежным дисковым распылителм диаметром 10 м и объемом 550 м: конструкции НИИхиммаша. Применение центробежного распылительного механизма с регулируемой частотой вращения диска позволяй легко и просто получить распыл требуемой дисперсности. Существен но упрощается и проблема качественного газораспределения сушиль ного агента, поскольку в распылительных сушилках с центробежным дисковым распылением применяется концентрическая подача газа основанию факела распыла. [23]
Скорость газов в расчете на полное сечение камеры должна быть не менее 0 2 м / с. На рис. 27, е приведена схема сушилки с верхней подачей газов в центр факела распыла. В центре камеры установлен защитный кожух, в. Теплоноситель подводится к газораспределительному конусу с помощью равнорасходного кругового газохода. Поток газов на выходе из него закручивается настолько, чтобы не было поднятия факела и теплоноситель двигался вместе с частицами раствора в горизонтальном направлении. На рис. 27, ж газы подводятся к центру факела распыла и сухой продукт разгружается механическими скребками. Наличие двух днищ позволяет отводить газы из центра камеры и уменьшить унос пыли. Сушилки с дисковым распылением имеют производительность до 35 т / ч раствора. [24]
Страницы: 1 2